數控銑削編程與加工

《數控銑削編程與加工》是在積極推進新世紀高職高專教育人才培養模式和課程內容體系改革，實施基於工作過程的課程體系，配合項目化教學實踐的大背景下出爐的。《數控銑削編程與加工》結合數控專業特點，參照國家職業標準中級數控銑床銑工考核要求，以零件的數控銑削加工工作過程為主線編寫。全書共分5個學習情境6個項目，學習情境1介紹了六面和階梯面銑削的工藝知識及機床的基本操作；學習情境2介紹了輪廓類零件銑削的工藝，簡單程序編制及機床的操作；學習情境3介紹了孔類零件銑削的工藝，程序編制、孔的加工及質量檢驗；學習情境4介紹了槽類零件銑削的工藝，程序編制及加工質量檢驗；學習情境5介紹了曲面類零件銑削的工藝、宏程序編制及加工質量檢驗要點。每個學習情境中學習目標明確、操作性強，並在完成任務的過程中插入理論知識，使理論與實踐相結合，展現了職業教育課程改革的理論研究和實踐成果。
　　《數控銑削編程與加工》既可作為數控技術應用專業、模具設計及製造專業、機電專業的高等職業教育教材，也可作為從事數控銑床工作的工程技術人員的參考書及數控銑床培訓用書。

　　學習情境1 平面類零件編程與加工
　　子情境1 銑六面
　　[任務目標]
　　[任務描述]
　　[知識準備]
　　1.1 工件在數控機床上的裝卡
　　1.1.1 機床卡具
　　1.1.2 工件定位
　　1.1.3 定位基準
　　1.1.4 定位方式和定位元件
　　1.1.5 工件卡緊
　　1.2 數控銑削加工工藝分析
　　1.2.1 零件的工藝分析
　　1.3 數控銑床的坐標系及基本操作
　　1.3.1 數控銑床坐標系
　　1.3.2 數控銑床的基本操作
　　[任務實施]
　　[任務評價]
　　[知識拓展]
　　1.4 工藝規程的相關知識
　　1.5 機械加工表面質量
　　1.5.1 表面質量對零件使用性能的影響
　　1.5.2 影響加工精度的因素及提高精度的措施
　　1.5.3 影響表面粗糙度的因素及改進措施
　　1.5.4 切削液
　　1.6 定位誤差
　　1.6.1 定位誤差的概念與類型
　　1.6.2 定位誤差的計算方法
　　1.6.3 幾種典型定位方式的定位誤差
　　1.6.4 工件以一面兩孔組合的定位誤差
　　[技能訓練]
　　子情境2 銑階梯面
　　[任務目標]
　　[任務描述]
　　[知識準備]
　　1.7 數控編程概述
　　1.7.1 數控編程的概念
　　1.7.2 數控編程的內容與步驟
　　1.7.3 數控編程的種類
　　1.8 數控編程的基礎知識
　　1.8.1 數控編程標準
　　1.8.2 程序的結構與格式
　　1.8.3 數控銑床編程中常用指令
　　1.9 數控銑床的編程指令
　　1.9.1 快速移動指令G00
　　1.9.2 直線插補指令C01
　　1.9.3 刀具半徑補償C41、C42、G40
　　1.9.4 刀具長度補償指令C43、G44、G49
　　1.10 量具的分類與使用
　　[任務實施]
　　[任務評價]
　　[知識拓展]
　　1.11 坐標系設定指令G92
　　1.12 刀具的安裝
　　1.13 測量的基本知識
　　[技能訓練]
　　
　　學習情境2 輪廓類零件編程與加工
　　[任務目標]
　　[任務描述]
　　[知識準備]
　　2.1 銑削輪廓的進給路線
　　2.2 編程指令
　　2.3 銑削輪廓尺寸精度與表面粗糙度分析
　　2.4 量具的使用
　　[任務實施]
　　[知識拓展]
　　[技能訓練]
　　
　　學習情境3 孔類零件編程與加工
　　[任務目標]
　　[任務描述]
　　[知識準備]
　　3.1 孔的加工
　　3.2 孔加工的走刀路線
　　3.3 FANUC系統固定循環功能
　　3.4 孔的測量及孔加工精度誤差分析
　　[任務實施]
　　[任務評價]
　　[知識拓展]
　　[技能訓練]
　　
　　學習情境4 槽類零件編程與加工
　　[任務目標]
　　[任務描述]
　　[知識準備]
　　4.1 槽類零件的加工分析
　　4.2 檢測槽的工具及使用
　　[任務實施]
　　[任務評價]
　　[技能訓練]
　　
　　學習情境5 曲面類零件的編程與加工
　　[任務目標]
　　[任務描述]
　　[知識準備]
　　5.1 刀具選擇及曲面加工方法
　　5.2 參數編程
　　5.3 宏程序
　　[任務實施]
　　[任務評價]
　　[技能訓練]
　　參考文獻