數控機床編程入門

《數控機床編程入門》共分6章。第1章介紹了數控機床的基本知識、數控機床的軌跡控制、數控機床的編程方法和編程步驟以及數控機床的坐標系；第2章介紹了數控車削加工基礎知識、FANUC0i-Tc基本編程指令和固定循環指令、螺紋的數控車削編程、FANUC0i-TC復合循環指令以及子程序在數控車削中的應用；第3章介紹了數控銑削加工基礎知識、FANUC0i-MC基本編程指令、FANUC0i-MC刀具補償功能、子程序在數控銑削加工中的應用、FANUC0i-MC簡化編程指令和固定循環指令；第4章介紹了用戶宏程序的編程方法；第5章介紹了電火花加工和數控電火花線切割加工的基本知識、數控電火花線切割加工3B代碼編程方法和ISO代碼編程方法；第6章介紹了Mastercam X2軟件的基本原理和工作流程，尤其對該編程系統的CAD和CAM兩個模塊在數控車削、數控銑削和數控電火花線切割加工中的應用作了較為全面、直觀而簡潔的介紹。《數控機床編程入門》可供高等職業院校數控技術教育與培訓機構的學生和從事數控加工的工程技術人員參考。

叢書序言
前言
第1章數控機床概述
1.1 數控機床的基本知識
1.1.1 數控技術和數控加工技術
1.1.2 數控機床的概念和工作原理
1.1.3 數控機床的組成
1.1.4 數控機床的分類
1.1.5 數控機床的加工特點
1.1.6 數控機床的發展趨勢
1.2 數控機床的軌跡控制
1.2.1 軌跡控制的原理簡介
1.2.2 逐點比較法
1.2.3 逐點比較法直線插補原理
1.3 數控機床的編程方法和編程步驟
1.3.1 數控程序的編制方法
1.3.2 數控機床的編程步驟
1.4 數控機床的坐標系
1.4.1 標準坐標系
1.4.2 坐標軸及其方向
1.4.3 機床原點、機床參考點與機床坐標系
1.4.4 件原點與工件坐標系

第2章 數控車削加工編程
2.1 數控車削加工概述
2.1.1 數控車削加工的主要對象
2.1.2 數控車削加工工藝的制訂
2.2 編程基礎
2.2.I絕對坐標與增量坐標
2.2.2 直徑編程和半徑編程
2.2.3 程序的構成
2.2.4 編程指令概述
2.3 FANUC 0i－TC基本編程指令
2.3.1 快速定位指令(G00)
2.3.2 直線插補指令(C01)
2.3.3 圓弧插補指令(G02、G03）
2.3.4 基本指令編程綜合實例
2.4 FANUC Oi－TC固定循環指令
2.4.1 內/外圓柱面固定循環指令(G90)
2.4.2 內/外圓錐面固定循環指令(G90)
2.4.3 端面切削固定循環指令(G94)
2.4.4 帶錐度的端面切削固定循環指令(G94)
2.4.5 固定循環指令編程綜合實例
2.5 螺紋的數控車削
2.5.1 車削螺紋的基本工藝知識
2.5.2 FANUC0i－TC車削螺紋的編程指令
2.5.3 螺紋車削編程綜合實例
2.6 FANuC0i－TC復合循環指令
2.6.1 單調輪廓粗車復合循環指令(G71)
2.6.2 端面粗車復合循環指令(G72)
2.6.3 仿形精車復合循環指令(G73)
2.6.4 精車復合循環指令(G70)
2.6.5 G71、G73、G70綜合應用實例
2.6.6 軸向鑽孔、切槽復合循環指令(G74)
2.6.7 徑向切槽復合循環指令(G75)
2.7 子程序在數控車削中的應用
2.7.1 子程序的編程方法
2.7.2 子程序的編程實例

第3章 數控銑削加工編程
3.1 數控銑削加工概述
3.1 I1數控銑削加工的適應範圍
3.1.2 數控銑削加工的特點
3.1.3 數控銑床的功能
3.1.4 數控銑削加工的工藝分析
3.2 編程基礎
3.2.1 絕對坐標與增量坐標
3.2.2 程序的構成
3.2.3 編程指令概述
3.3 FANUC Oi－MC基本編程指令
3.3.1 工件坐標系設定指令(G92)
3.3.2 工件坐標系選擇指令(IG54－G59)
3.3.3 自動返回參考點指令(G28)
3.3.4 機床坐標系選擇指令(G53)
3.3.5 局部坐標系設定指令(G52)
3.3.6 絕對值指令(G90)和增量值指令(G91)
3.3.7 坐標平面選擇指令(G17、G18、G19)
3.3.8 極坐標指令(G15、G16）
3.3.9 英制/米制轉換(G20、G21）
3.3.10 進給速度單位的設定(94、G95)
3.3.11 快速定位指令(COO)
3.3.12 直線插補指令(C01)
3.3.13 圓弧插補指令(G02、G03）
3.4 FANUC0i－MC刀具補償功能
3.4.1 刀具半徑補償(G40、G41、C,42)
3.4.2 刀具長度補償(M3、G44、G49)
3.5 子程序在數控銑削加工中的應用
3.5.1 子程序的構成
3.5.2 子程序的調用
3.5.3 子程序的嵌套
3.5.4 子程序的應用實例
3.6 FANUC0i－MC簡化編程指令
3.6.1 倒角和倒圓角指令(C、R)
3.6.2 比例縮放功能(G50、G51)
3.6.3 鏡像加工(G50.1 、G51.1 )
3.6.4 坐標系旋轉(158、G69)
3.7 FANUC0i－MC固定循環指令
3.7.1 固定循環概述
3.7.2 鑽孔加工循環指令(G73、G83、GS1、G82)
3.7.3 攻螺紋循環指令(G74、G84)
3.7.4 鏜孔循環指令(G85、G89、G76)
3.7.5 固定循環指令編程綜合實例

第4章 用戶宏程序
4.1 用戶宏程序功能概述
4.2 變量及變量的算術和邏輯運算
4.2.1 變量
4.2.2 算術和邏輯運算
4.3 轉移和循環
4.4 宏程序的非模態調用
4.4.1 非模態調用指令的編程格式
4.4.2 自變量指定
4.5 宏程序的編程實例
4.5.1 數控車削宏程序編程實例
4.5.2 數控銑削宏程序編程實例

第5章 數控電火花線切割加工編程
5.1 電火花加工的基礎知識
5.1..1 電火花加工的基本原理
5.1.2 電火花加工的特點和適用範圍
5.1.3 電火花加工工藝方法的分類
5.2 數控電火花線切割加工概述
5.2.1 數控電火花線切割的加工原理
5.2.2 數控電火花線切割加工的特點
5.2.3 數控電火花線切割加工的應用
5.2.4 數控電火花線切割機床的分類
5.2.5 數控電火花線切割機床的基本組成結構
5.2.6 數控電火花線切割加工的步驟及要求
5.3 線切割3B代碼編程
5.3.1 3B代碼程序格式
5.3.2 直線的編程
5.3.3 圓弧的編程
5.3.4 線切割加工中的補償量
5.3.5 3B代碼編程綜合實例
5.4 線切割ISO代碼編程
5.4.1 常用準備功能指令
5.4.2 ISO代碼編程實例

第6章 數控機床CAD/CAM輔助編程
6.1 CAD/CAM輔助編程概述
6.1.1 CAD/CAM輔助編程的基本原理
6.1.2 部分常用CAD/CAM軟件
6.2 MastercamX2系統綜述
6.2.1 MastercamX2的功能簡介
6.2.2 MastercamX2的工作界面與菜單功能介紹
6.3 MastercamX2系統加工的基本流程
6.3.1 零件幾何模型建立
6.3.2 刀具軌跡生成
6.3.3 CNC程序生成及傳輸
6.4 MastercamX2的CAD功能
6.4.1 創建二維圖形
6.4.2 曲面設計
6.4.3 實體設計
6.5 MastercamX2的CAM功能
6.5.1 MastercamX2車削加工功能概述
6.5.2 MastercamX2車削加工實例
6.5.3 MastercamX2銑削加工功能概述
6.5.4 MastercamX2銑削加工實例
6.5.5 MastercamX2電火花線切割加工功能概述
6.5.6 MastercamX2電火花線切割加工實例
參考文獻