機械製造技術概論

　　《機械製造技術概論》內容包括：金屬切削基本原理、機械加工方法與裝備、機械製造工藝與夾具設計原理、製造技術新發展等。為適應培養生產一線應用型機械類專業人才的需要，《機械製造技術概論》強調應用性和能力培養，注重突出知識要點和基本概念，加強理論聯繫工程實際。通過引用典型實例進行分析，用圖、表來表達敘述性的內容，使學生能加深對所述內容的理解，較好地掌握機械製造技術的基本理論，培養學生分析和解決生產實際問題的能力。
　　《機械製造技術概論》適合作為普通高等院校機械設計製造及其自動化專業的教材，也可作為普通高等院校機械類其他專業的教材，還可作為高等專科學校、高等職業技術學院相關專業的教材，也可供從事機械製造等工作的工程技術人員參考。

序
前言
緒論
一、製造業與製造技術
二、機械製造業在國民經濟中的地位
和作用
三、機械製造技術的現狀與發展前景
四、本課程的目的、要求和特點

第一章 金屬切削過程及其控制
第一節 金屬切削基本知識
一、切削運動與切削參數
二、刀具角度
第二節 刀具材料
一、刀具材料應具備的性能
二、常用的刀具材料
第三節 金屬切削過程的變形
一、金屬切削層的切削變形
二、切屑的類型
三、積屑瘤的成因及對切削過程
的影響
四、切削變形程度的表示方法
五、影響切削變形的主要因素
第四節 切削力
一、切削力的來源與分解
二、切削功率、單位切削力
三、切削力的測量及切削力經驗公式
四、影響切削力的因素
第五節 切削熱和切削溫度
一、切削熱的產生和傳導
二、切削溫度對切削過程的影響
三、切削溫度的測定方法
四、影響切削溫度的因素
五、切削溫度的分佈
第六節 刀具磨損與刀具使用壽命
一、刀具磨損的形式
二、刀具磨損的原因
三、刀具磨損過程及磨鈍標準
四、刀具壽命
第七節 切削加工條件的合理選擇
一、工件材料的可加工性
二、刀具材料的選擇
三、刀具幾何參數的合理選擇
四、切削用量的選擇
五、切削液
第八節 磨削
一、磨削的特點
二、磨削運動與磨削用量
三、磨削過程
四、單顆磨粒的切削厚度
五、磨削力
六、磨削溫度
七、砂輪的磨損和修整
習題與思考題

第二章 機械加工方法及裝備
第一節 金屬切削機床概述
一、機床的分類和型號的編制
二、機床的組成
三、機床的運動分析
第二節 車削與車床
一、臥式車床的工藝範圍及組成
二、臥式車床的傳動系統
三、車刀
第三節 其他加工方法與機床
一、鑽削與鑽床
二、銑削與銑床
三、磨削與磨床
四、齒形加工
五、 數控加工與數控加工機床
習題與思考題

第三章 機床夾具設計原理
第一節 概述
一、機床夾具的作用
二、機床夾具的分類
三、機床夾具的組成
第二節 工件在夾具中的定位
一、工件的定位
二、機床夾具定位元件
三、定位誤差的分析與計算
第三節 工件在夾具中的夾緊
一、夾緊裝置的組成和要求
二、夾緊力的確定
三、典型夾緊機構
四、夾緊的動力裝置
第四節 典型機床夾具
一、鑽床夾具
二、銑床夾具
三、車床夾具
第五節 機床夾具設計方法
一、機床夾具設計要求
二、機床夾具設計的內容及步驟
習題與思考題

第四章 機械加工質量及控制
第一節 機械加工精度概述
一、加工精度與加工誤差
二、研究機械加工精度的目的和方法
三、獲得機械加工精度的方法
四、原始誤差和誤差敏感方向
第二節 工藝系統的幾何誤差對加工
精度的影響
一、原理誤差
二、機床的幾何誤差
三、工藝系統其他幾何誤差
第三節 工藝系統受力變形引起
的誤差
一、基本概念
二、工藝系統剛度
三、工藝系統受力變形對加工精度
的影響
四、機床部件剛度的測定和影響因素
五、減小工藝系統受力變形對加工精度
影響的措施
第四節 工件殘餘應力引起的加工
誤差
一、殘餘應力的概念及產生原因
二、減少或消除殘餘應力的措施
第五節 工藝系統熱變形引起的加工
誤差
一、概述
二、工件熱變形對加工精度的影響
三、刀具熱變形對加工精度的影響
四、機床熱變形對加工精度的影響
五、減少工藝系統熱變形的主要途徑
第六節 加工誤差的統計分析
一、加工誤差的性質
二、分佈圖分析法
三、點圖分析法
第七節 提高加工精度的工藝措施
一、減少誤差法
二、誤差補償法
三、誤差分組法
四、誤差轉移法
五、「就地加工」法
六、誤差均分法
第八節 機械加工表面質量
一、表面質量的內容
二、表面質量對零件使用性能的影響
三、表面粗糙度的主要影響因素及
控制
四、表面層物理力學性能的影響因素
五、提高表面質量的加工方法
習題與思考題

第五章 機械加工工藝規程設計
第一節 概述
一、生產過程與機械加工工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產綱領與生產類型
四、機械加工工藝規程
第二節 機械加工工藝規程設計
一、零件的結構工藝性分析
二、毛坯的選擇
三、定位基準的選擇
四、機械加工工藝路線的擬訂
五、加工餘量、工序尺寸及公差的
確定
六、工藝過程的生產率
七、工藝方案的技術經濟分析
八、編制工藝規程文件
第三節 工藝尺寸鏈
一、尺寸鏈的基本概念
二、尺寸鏈計算的基本公式
三、 工藝過程尺寸鏈的分析與解算
第四節 數控加工工藝設計
一、數控加工工藝概述
二、數控加工工藝內容的選擇
三、數控加工工藝性分析
四、數控加工工藝路線的設計
五、數控加工工序的設計
六、對刀點與換刀點的確定
七、數控加工專用技術文件的編寫
第五節 計算機輔助工藝規程
設計
一、概述
二、計算機輔助工藝規程設計方法
習題與思考題

第六章 裝配工藝規程設計
第一節 概述
一、裝配的概念
二、裝配工作的基本內容
三、裝配精度
四、裝配尺寸鏈的概念與建立方法
五、裝配尺寸鏈的計算方法
第二節 保證裝配精度的方法
一、互換裝配法
二、選擇裝配法
三、修配裝配法
四、調整裝配法
第三節 裝配工藝規程的制訂
一、制訂裝配工藝規程的基本原則
二、制訂裝配工藝規程所需要的原始
資料
三、制訂裝配工藝規程的步驟
習題與思考題

第七章 典型零件加工
第一節 軸類零件加工
一、軸類零件的結構特點和技術要求
二、軸類零件的材料及毛坯
三、軸類零件的主要加工方法
四、軸類零件加工工藝的擬訂
五、軸類零件工藝過程示例與分析
六、軸類零件的檢驗
第二節 箱體類零件加工
一、箱體類零件的結構特點和技術
要求
二、箱體類零件的材料及熱處理
三、箱體類零件的加工
四、擬訂箱體類零件機械加工工藝規程
的原則
五、箱體類零件工藝過程示例與分析
六、箱體自動化生產
七、箱體的檢測
習題與思考題

第八章 製造技術的新發展
第一節 概述
第二節 超精密加工技術
一、精密與超精密加工技術概述
二、超精密切削技術
三、超精密磨削技術
四、納米加工技術簡介
第三節 特種加工技術
一、特種加工技術概述
二、電火花加工技術
三、電火花線切割加工
四、電化學加工技術
五、激光加工技術
第四節 快速原型製造技術
一、快速原型製造技術的成形原理
二、快速原型製造工藝的分類
習題與思考題
參考文獻