數控線切割加工實用培訓教程

　　《數控線切割加工實用培訓教程》講解最新的線切割機床的操作與編程技術及基礎放電切割原理，語言通俗易懂，知識實用，以實際操作經驗為主，包括高速走絲、低速走絲以及中走絲知識。高速走絲以北京阿奇夏米爾為例，低速走絲以日本沙迪克（Sodick）機床為例。
　　《數控線切割加工實用培訓教程》可供模具數控電加工人員、職業技術院校師生使用。

第1篇 加工基礎
第1章 線切割行業簡介與發展前景
1.1 線切割行業簡介
1.1.1 電加工概述
1.1.2 線切割概述
1.2 線切割行業的發展前景
1.2.1 電火花線切割的產生與發展
1.2.2 我國電火花線切割加工技術的發展目標
1.2.3 國外與國內低速走絲電火花線切割加工技術的發展前景
1.3 我國特有的中走絲加工
1.3.1 中走絲介紹
1.3.2 中走絲的發展
1.4 數控系統介紹與分析
1.4.1 數控系統介紹
1.4.2 數控系統分析

第2章 線切割機床的分類及其結構特點
2.1 線切割機床的分類
2.2 線切割機床的結構特點
2.2.1 高速走絲線切割機床的結構特點
2.2.2 低速走絲線切割機床的結構特點
2.3 線切割機床的特殊功能
2.3.1 數控線切割機床的常用功能
2.3.2 低速走絲線切割機床的特殊功能

第3章 線切割機床的操作
3.1 線切割加工原理
3.1.1 電火花線切割加工基本原理
3.1.2 電火花線切割加工過程
3.2 線切割加工中的參數
3.2.1 電參數對線切割加工的影響
3.2.2 非電參數對線切割加工的影響
3.2.3 線切割加工工藝參數的選擇
3.3 線切割機床的操作
3.3.1 電火花線切割加工流程及步驟
3.3.2 圖樣分析與毛坯準備
3.3.3 工件的裝夾

第4章 線切割機床的編程
4.1 線切割編程概述
4.2 3B與NC程序編制
4.2.1 常用的3B、G、M、T代碼
4.2.2 線切割機床3B與NC程序格式實例
4.3 線切割編程軟件
4.3.1 Sodick機床上的Heart NC軟件
4.3.2 北京阿奇夏米爾機床上的TurboCAD軟件
4.3.3 Mastercam Wire Version9.0通用編程軟件
4.3.4 ESPRIT線切割系統（Solid Wire）

第2篇 加工實訓
第5章 加工實訓
5.1 實訓1——線切割機床的操作面板
5.1.1 高速走絲機床的操作面板
5.1.2 低速走絲機床的操作面板
5.2 實訓2——NC程序中常用代碼的運用
5.2.1 G代碼
5.2.2 T代碼
5.2.3 M代碼
5.2.4 C代碼
5.2.5 其他代碼
5.3 實訓3——NC程序手工編程
5.3.1 萬能切割圓形程序
5.3.2 萬能切割矩形程序
5.3.3 萬能工件分片程序
5.3.4 萬能碰數找邊程序
5.3.5 萬能找孔中心程序
5.3.6 萬能工件分中程序
5.4 實訓4——HeatNC與TurboCAD軟件的使用
5.4.1 HeartNC
5.4.2 TurboCAD
5.5 實訓5——Mastercam
5.6 實訓6——線切割加工參數
5.6.1 加工參數的選擇
5.6.2 加工參數具體詳解
5.7 實訓7——線切割手工裝絲與自動穿剪絲
5.7.1 高速走絲裝絲
5.7.2 低速走絲穿剪絲
5.8 實訓8——線切割機床垂直度與上下機嘴高度的調校方法
5.8.1 高速走絲垂直度的調校
5.8.2 低速走絲垂直度的調校
5.8.3 低速走絲上下機嘴高度的測量
5.9　實訓9——線切割機床的加工準備
5.9.1 裝夾
5.9.2 校表
5.9.3 找邊與分中
5.1 0實訓10——線切割全程操作實例
5.1 0.1 加工準備
5.1 0.2 編程
5.1 0.3 加工
5.1 0.4 保養

第3篇 加工方法詳解
第6章 一般加工方法詳解
6.1 凸模的加工方法
6.1.1 凸模加工的定義
6.1.2 凸模加工的技巧
6.2 凹模的加工方法
6.2.1 凹模加工的定義
6.2.2 凹模加工的技巧
6.3 開形狀的加工方法
6.3.1 開形狀的加工定義
6.3.2 開形狀的加工技巧
6.4 部分錐度的加工方法
6.4.1 部分錐度的加工定義
6.4.2 部分錐度的加工技巧
6.5 沖壓模的加工方法
6.5.1 沖壓模知識
6.5.2 沖壓模間隙
6.6 複合模的加工方法
6.6.1 複合模加工的定義
6.6.2 複合模加工的技巧

第7章 特殊加工方法詳解
7.1 穿絲孔為斜孔的加工方法
7.1.1 概要
7.1.2 加工步驟與技巧
7.2 斜導柱孔的加工方法
7.2.1 概要
7.2.2 加工步驟與技巧
7.3 上下異形的加工方法
7.3.1 概要
7.3.2 加工步驟與技巧
7.4 上下圓弧過渡的加工方法
7.4.1 概要
7.4.2 加工步驟與技巧
7.5 斜齒輪的加工方法
7.5.1 概要
7.5.2 加工步驟與技巧
7.6 斜頂孔的加工方法
7.6.1 概要
7.6.2 加工步驟與技巧
7.7 全周精加工的方法
7.7.1 概要
7.7.2 加工步驟與技巧
7.8 凸模凹模同出的加工方法
7.8.1 概要
7.8.2 加工步驟與技巧
7.9 多件加工的方法
7.9.1 概要
7.9.2 加工步驟與技巧
7.1 0電極的加工方法
7.1 0.1 概要
7.1 0.2 加工步驟與技巧
7.1 1精密配合孔的加工方法
7.1 1.1 概要
7.1 1.2 加工步驟與技巧

第4篇 加工異常的原因與處理
第8章 斷絲
8.1 概述
8.2 高速走絲斷絲
8.2.1 加工前斷絲
8.2.2 加工結束時斷絲
8.2.3 加工中斷絲
8.3 低速走絲斷絲
8.3.1 加工前斷絲
8.3.2 加工結束時斷絲
8.3.3 加工中斷絲

第9章 短路
9.1 簡述短路的狀況與後果
9.2 高速走絲短路
9.2.1 加工前短路
9.2.2 加工結束時短路
9.2.3 加工中短路
9.3 低速走絲短路
9.3.1 加工前短路
9.3.2 加工結束時短路
9.3.3 加工中短路

第10章 加 工 不 良
10.1 尺寸精度不良
10.1.1 機床的原因
10.1.2 材質的原因
10.1.3 電極絲的原因
10.2 表面精度不良
10.2.1 機床的原因
10.2.2 材質的原因
10.2.3 電極絲的原因
10.3 加工速度不良
10.3.1 高速走絲合理調整進給速度的方法
10.3.2 低速走絲合理調整加工速度的方法
10.4 斜度加工不良
10.4.1 機床的原因
10.4.2 工件材質的原因
10.4.3 電極絲的原因
10.5 過切不良
10.5.1 過切的狀況與危害
10.5.2 過切的處理

第11章 中走絲加工技術
11.1 中走絲使用注意事項
11.1.1 加工原理
11.1.2 加工條件
11.1.3 工作環境
11.1.4 工作液
11.2 中走絲線切割機床組成、控制與應用
11.2.1 機床組成
11.2.2 機床控制
11.2.3 中走絲機床的應用
11.3 中走絲操作技巧
11.3.1 參數設置
11.3.2 加工處理
11.4 中走絲斷絲處理
11.4.1 跟工件有關的斷絲
11.4.2 跟工作液有關的斷絲
11.4.3 跟走絲機構有關的斷絲
11.4.4 跟編程有關的斷絲
11.4.5 跟鉬絲有關的斷絲
11.4.6 跟切割工藝有關的
斷絲

附錄
附錄A 安全操作規程
附錄B 維護點檢項目表
附錄C 線切割試題
附錄D 線切割加工工人等級
標準
參考文獻