高等學校機械設計製造及其自動化專業「十一五」規劃教材：數控加工進階教程

　　《數控加工進階教程》主要內容包括：數控加工概論、數控編程基礎、數控機床操作、數控加工編程實例、數控加工的宏程序編程、CAXA數控加工、UG數控加工和數控加工仿真軟件共8章內容，主要以數控加工編程的流程為主線，以數控車削和數控銑削為對象，由淺入深地講解了數控加工的切削和工藝知識；數控程序的構成、調用；數控車、銑床的基本編程指令和固定循環指令的使用方法；數控車、銑床操作面板，系統界面和裝夾、對刀、補償等基本操作；數控車削、銑削典型零件加工實例；宏程序車削、銑削編程及示例；CAXA數控車、銑的基本操作和應用；UG數控車、銑的基本操作和應用；數控加工仿真軟件的簡介和應用等數控加工方面的系統知識。
　　《數控加工進階教程》注重理論聯繫實際，力求知識與技能並重，手工編程、宏程序編程和自動編程相結合，強調內容的漸進性、完整性和實用性，是一本實踐性強、適用面廣的教材和專業技術參考書。
　　《數控加工進階教程》可作為普通高等院校機電類專業的實踐教材，也可作為高職、高專、成人教育、中職等學校數控類和機電類專業相關課程的教材或教學參考書，還可作為數控加工技術人員的自學與參考用書。

第1章 數控加工概論
1.1 數控切削加工基礎
1.1.1 數控車床的組成、分類、特點和功能
1.1.2 數控銑床的組成、分類、特點和功能
1.1.3 加工方法的選擇和加工階段的劃分
1.1.4 數控加工的精度和質量分析
1.1.5 數控加工對象的材料和切削加工性
1.1.6 刀具及其幾何參數的選擇
1.1.7 切削用量的選擇
1.1.8 切削液的選用
1.2 數控加工工藝基礎
1.2.1 工件定位的原理及定位基準的選擇
1.2.2 機床夾具和定位元件
1.2.3 工件的定位與夾緊
1.2.4 常用量具的選擇與使用
1.2.5 工藝路線和工藝規程
習題

第2章 數控編程基礎
2.1 數控編程概述
2.1.1 手工編程
2.1.2 自動編程
2.1.3 機床坐標軸
2.1.4 絕對編程與增量編程
2.1.5 程序結構與格式
2.1.6 數控加工編程步驟
2.1.7 數控加工編程指令
2.2 數控編程通用知識
2.2.1 機床坐標系及機床原點
2.2.2 工件坐標系、程序原點和對刀點
2.2.3 直徑編程與半徑編程、絕對編程與增量編程.
2.3 數控車削編程常用指令
2.3.1 FANUC數控車床常用指令
2.3.2 SIEMENS數控車床常用指令
2.3.3 華中數控車床常用指令
2.3.4 刀具參數補償
2.4 數控銑削編程常用指令
2.4.1 FANUC數控銑床常用指令
2.4.2 SIEMENS數控銑床常用指令
2.4.3 華中數控銑床常用指令
2.4.4 刀具長度補償
2.4.5 刀具半徑補償
習題

第3章 數控機床操作
3.1 數控車床的操作
3.1.1 數控車床的控制面板及系統操作界面
3.1.2 數控車床的基本操作
3.1.3 數控車床的對刀操作與工件坐標系的建立
3.1.4 數控車床的刀具補償及參數設置
3.1.5 數控車床的操作流程
3.2 數控銑床的操作
3.2.1 數控銑床的控制面板及系統操作界面
3.2.2 數控銑床的基本操作
3.2.3 數控銑床的對刀操作與工件坐標系的設定
3.2.4 數控銑床的刀具補償及參數設置
3.2.5 銑削工件裝夾對刀示例
3.2.6 數控銑床的操作流程
習題

第4章 數控加工編程實例
4.1 數控車削編程實例
4.1.1 圓柱及螺紋的車削加工
4.1.2 零件孔的車削加工
4.1.3 特形面的車削加工
4.1.4 軸類零件的車削加工
4.1.5 盤套類零件的車削加工
4.1.6 球體類零件的車削加工
4.2 數控銑削編程實例
4.2.1 零件平面及側面的銑削加工
4.2.2 零件外輪廓的銑削加工
4.2.3 腔、槽的銑削加工
4.2.4 鑽擴鉸的加工
4.2.5 內槽輪廓的銑削加工
4.2.6 鑽鏜鍃孔的加工
習題

第5章 數控加工的宏程序編程
5.1 宏程序概述
5.1.1 宏程序的特點及實質
5.1.2 宏程序的變量和格式
5.2 宏程序的運算及規則
5.3 宏程序的控制指令
5.3.1 無條件分支（GOTO）語句
5.3.2 條件分支（IF）語句
5.3.3 循環（WHILE）語句
5.4 宏程序的調用
5.4.1 簡單調用（G65）
5.4.2 模調用（G66、G67）
5.4.3 G碼調用宏
5.4.4 M碼調用宏
5.4.5 M碼調用子程序
5.4.6 T碼調用子程序
5.5 宏程序調用和子程序調用之間的異同
5.6 用戶宏程序車削編程實例
5.6.1 用戶宏程序台階軸編程實例
5.6.2 用戶宏程序螺紋軸編程實例
5.6.3 用戶宏程序車削橢圓類零件通用程序編程實例
5.6.4 用戶宏程序車削拋物線形狀外輪廓編程實例
5.7 用戶宏程序銑削編程實例
5.7.1 用戶宏程序型腔銑削編程
5.7.2 用戶宏程序輪廓銑削編程
5.7.3 用戶宏程序橢圓輪廓銑削編程
5.7.4 用戶宏程序雙曲線輪廓銑削編程
5.7.5 用戶宏程序凹槽銑削編程
5.7.6 用戶宏程序內圓弧面銑削編程
5.7.7 用戶宏程序方料對角線鑽孔編程
5.7.8 用戶宏程序矩陣孔加工編程
習題

第6章 CAXA數控加工
6.1 CAXA數控車削
6.1.1 CAXA數控車削概述
6.1.2 CAXA數控車XP用戶界面及功能
6.1.3 CAXA數控車XP的基本操作
6.1.4 CAXA數控車XP的零件造型
6.1.5 CAXA數控車XP加工操作
6.1.6 CAXA數控車XP加工實例
6.2 CAXA數控銑削
6.2.1 CAXA數控銑削概述
6.2.2 CAXA製造工程師20HD6用戶界面及功能
6.2.3 CAXA製造工程師2006的基本操作
6.2.4 CAXA製造工程師2006的零件造型
6.2.5 CAXA製造工程師2006銑削加工操作
6.2.6 cAXA製造工程師2006造型加工實例
習題

第7章 UG數控加工
7.1 UG概態
7.1.1 UGNX的特點、功能模塊和加工模塊
7.1.2 UGNx4.0的安裝與啟動
7.1.3 UGNX4.0的用戶界面及功能
7.1.4 鼠標按鍵的使用及對話框的應用
7.1.5 物體的選擇和構造器
7.1.6 常用的構造器
7.2 UGNX4.0的零件造型
7.2.1 盤套類零件
7.2.2 銷軸類零件
7.2.3 箱體類零件
7.3 UG數控模塊通用知識
7.3.1 創建加工操作的基本流程
7.3.2 創建操作中的基本要素
7.3.3 創建程序組
7.3.4 生成刀具路徑及後處理
7.4 UG數控車削
7.4.1 車削加工的基本概念
7.4.2 創建車削操作的基本步驟
7.4.3 UGNX4.0的車削加工實例
7.5 UG數控銑削
7.5.1 平面銑加工
7.5.2 型腔銑加工
7.5.3 固定軸曲面輪廓銑加工
7.5.4 可變軸曲面輪廓銑加工
7.5.5 順序銑加工
習題

第8章 數控加工仿真軟件
8.1 數控加工仿真軟件概述
8.1.1 數控加工仿真軟件的特點、功能與應用
8.1.2 國內外數控加工仿真軟件簡介
8.2 典型數控加工仿真軟件的使用
8.2.1 宇龍數控加工仿真軟件數控車床的應用與操作
8.2.2 宇龍數控加工仿真軟件數控銑床的應用與操作
8.2.3 VERICUT數控加工仿真軟件多軸銑削的應用與操作
8.3 數控加工仿真軟件的優勢、不足與對策
8.3.1 數控加工仿真軟件的優勢
8.3.2 數控加工仿真系統應用存在的問題及解決方法
習題
參考文獻