石油化工職業技能培訓教材：溶劑脫瀝青裝置操作工

　　中國石油化工集團公司人事部、中國石油天然氣集團公司人事服務中心 編著的《溶劑脫瀝青裝置操作工》為《石油化工職業技能培訓教材》系列之 一，涵蓋石油化工生產人員《國家職業標準》中，對該工種初級工、中級工 、高級工、技師、高級技師五個級別的專業理論知識和操作技能的要求。主 要內容包括概述、工藝原理及影響因素、主要設備、裝置的開停工及正常操 作、事故分析及處理、環保及節能、裝置防腐、主要工藝計算八個部分。《石油化工職業技能培訓教材：溶劑脫瀝青裝置操作工》是溶劑脫瀝青裝置操作人員進行職業技能培訓的必 備教材，也是專業技術人員必備的參考書。

第1章 概述
1.1 溶劑脫瀝青工藝發展過程及在煉油廠中的地位與作用
1.2 溶劑脫瀝青裝置的構成
1.3 典型工藝簡介
1.3.1 國內溶劑脫瀝青裝置的典型工藝簡介
1.3.2 我國溶劑脫瀝青的主要技術進展
1.3.3 國外溶劑脫瀝青工藝簡介
1.3.4 溶劑脫瀝青產品的應用

第2章 工藝原理及影響因素
2.1 工藝原理
2.1.1 溶劑脫瀝青概念
2.1.2 溶劑脫瀝青基本原理
2.1.3 超臨界萃取原理
2.1.4 溶劑回收原理
2.2 影響因素
2.2.1 原料性質的影響
2.2.2 溶劑的影響
2.2.3 溫度的影響
2.2.4 壓力的影響
2.2.5 界面的影響

第3章 主要設備
3.1 萃取塔
3.1.1 填料萃取塔
3.1.2 轉盤萃取塔
3.1.3 噴淋萃取塔
3.1.4 脈動篩板塔
3.1.5 振動篩板塔
3.1.6 篩板萃取塔
3.2 靜態混合器
3.3 溶劑增壓泵
3.4 脫瀝青油增壓泵
3.4.1 進口增壓泵的特點
3.4.2 磁力傳動增壓泵
3.5 溶劑壓縮機
3.5.1 立式壓縮機
3.5.2 臥式壓縮機
3.5.3 對稱平衡型壓縮機
3.5.4 對置式壓縮機
3.5.5 角度式壓縮機
3.6 沉降器

第4章 裝置的開停工
4.1 裝置的正常開工
4.1.1 設備及管線試壓
4.1.2 收溶劑建立溶劑循環
4.1.3 建立產品系統柴油循環
4.1.4 投料及調整操作
4.2 新建裝置的開工
4.2.1 竣工檢查驗收
4.2.2 設備的單機試運
4.2.3 設備管線吹掃及流程貫通
4.2.4 水沖洗
4.2.5 水聯運及儀表調試
4.3 裝置正常停工
4.3.1 切斷進料退油
4.3.2 溶劑循環、柴油沖洗循環
4.3.3 退溶劑停爐
4.3.4 全面吹掃
4.3.5 加盲板系統隔離

第5章 正常操作
5.1 塔器的操作
5.1.1 萃取塔的操作
5.1.2 （超）臨界塔的操作
5.1.3 蒸發塔操作
5.1.4 汽提塔的操作
5.2 容器的操作
5.2.1 原料緩衝罐的操作
5.2.2 溶劑罐的操作
5.2.3 低壓溶劑分液罐的操作
5.2.4 凝結水罐的操作
5.2.5 燃料氣罐的操作
5.2.6 燃料油罐的操作
5.2.7 安全閥放空罐（事故罐）操作
5.3 加熱爐的操作
5.3.1 加熱爐基本原理
5.3.2 加熱爐的主要工藝參數
5.3.3 加熱爐出口溫度的控制方案
5.3.4 加熱爐的操作及調節
5.4 機泵的操作
5.4.1 離心泵操作法
5.4.2 蒸汽往復泵操作法
5.4.3 往複式計量泵操作
5.4.4 螺桿泵的操作
5.4.5 壓縮機的操作
5.5 冷換設備的操作
5.5.1 換熱器
5.5.2 空冷器的操作
5.6 系統的控制與調節
5.6.1 自動調節系統
5.6.2 工藝聯鎖
5.6.3 壓力的調節與控制
5.7 產品質量調節
5.7.1 脫瀝青油質量的調節
5.7.2 瀝青質量的調節
5.8 輔助系統
5.8.1 溫水系統
5.8.2 柴油系統
5.8.3 公用工程系統

第6章 事故分析及處理
6.1 事故處理的基本原則
6.2 緊急停工
6.3 常見事故處理
6.3.1 工藝操作事故處理
6.3.2 設備事故處理
6.3.3 動力事故處理
6.4 案例剖析

第7章 環保及節能
7.1 環保
7.1.1 裝置污染源、洩漏源分析
7.2 節能、降耗
7.2.1 裝置能耗分析
7.2.2 節能降耗措施

第8章 裝置防腐
8.1 裝置腐蝕成因分析
8.1.1 工業腐蝕的常見的類型
8.1.2 原料產品中的硫存在形態及分佈
8.2 裝置防腐措施

第9章 溶劑脫瀝青的工藝計算
9.1 單位換算
9.2 管路工藝計算
9.3 機泵工藝計算
9.4 換熱器工藝計算
9.5 加熱爐工藝計算
9.6 容器工藝計算
9.7 塔器工藝計算
9.8 質量平衡、能量平衡
9.9 其他計算
9.10 常用的換算關係