高職高專「十一五」規劃教材：數控編程與操作

《數控編程與操作》根據高等職業教育教學要求編寫，內容包括數控機床、數控編程原理、加工工藝、數控車床、銑床、加工中心、線切割機床的編程與操作、參數編程、CAD／CAM軟件應用及數控仿真軟件的使用等。《數控編程與操作》實用性強，圖文並茂，並且有豐富的實例，內容安排由易到難，便於理解和掌握。
　　《數控編程與操作》可作為各類職業院校機電類專業的理論實訓一體化教材，也可作為各類數控加工技術的培訓教材，並可供機械製造業有關工程技術人員參考。

第一章 數控機床概述
第一節 數控機床的插補原理
一、插補方法的分類
二、逐點比較法插補原理

第二節 刀具半徑補償原理
一、刀具半徑補償
二、刀具半徑補償的建立
三、刀具半徑補償實例

第三節 數控機床的種類
一、按運動方式分類
二、按工藝用途分類
三、按控制方式分類
四、按數控機床的性能分類

第四節 常見數控機床的組成及工作原理
一、幾種常見數控機床
二、數控機床的組成
三、數控機床的工作原理

第五節 數控機床的伺服系統
一、伺服系統的概念
二、伺服系統的分類
三、伺服系統的驅動元件
四、伺服系統中的檢測元件

第二章 數控機床編程原理
第一節 數控機床編程基本原理
一、數控編程的基本概念
二、數控機床的編程方法
三、程序編制的指令代碼
四、準備功能
五、輔助功能（M、T、S、F代碼）

第二節 參考點和坐標系
一、機床坐標系
二、工件坐標系介紹

第三節 程序結構
一、程序構成
二、程序正文結構

第四節 刀具補償功能
一、刀具長度補償（G43，G44，G49）
二、刀具半徑補償
三、補償向量及補償值
四、平面選擇

第三章 數控加工工藝
第一節 工藝準備
一、工藝的設計
二、定位基準與夾緊方式的確定
三、換刀點位置的確定
四、確定走刀路線
五、刀具的選擇
六、確定合理的切削用量

第二節 編製程序
一、數據處理
二、填寫零件的加工程序單（程序的編制）
三、程序檢驗

第三節 工件檢測
一、常用測量儀器
二、特殊測量儀器

第四節 圖形的數學處理
一、兩平行銑削平面的數學處理
二、兩相交銑削平面的數學處理
三、空間曲面的數學處理

第四章 FANuc系統數控車床的程序編制
第一節 FANUC系統數控車床程序編制的基礎
一、數控車床的工藝裝備
二、數控車床的編程特點

第二節 數控車床的基本編程方法
一、S功能
二、F功能
三、T功能
四、M功能
五、加工坐標系設置
六、倒角、倒圓編程
七、螺紋切削指令（G32）
八、刀尖圓弧自動補償功能
九、單一固定循環
十、復合固定循環
十一、深孔鑽循環
十二、外徑切槽循環
十三、螺紋切削指令

第三節 綜合實例
一、工藝分析
二、編程
思考與練習

第五章 華中HNC-T數控車床編程
第一節 G代碼命令
一、G代碼組及含義
二、華中系統G代碼格式及含義
第二節 輔助功能（M功能）
第三節 綜合實例
思考與練習

第六章 數控銑床的程序編制
第一節 數控銑床程序編制的基礎
一、數控銑床的主要功能
二、數控銑床的加工工藝範圍
三、數控銑削的工藝性分析

第二節 數控銑床程序編制的基本方法
一、坐標系旋轉功能G68、G69
二、子程序調用
三、比例及鏡向功能
第三節 數控銑削加工綜合舉例
思考與練習

第七章 加工中心的程序編制
第一節 零件程序的格式
第二節 華中（HNC-21／22M）系統功能
一、準備功能
二、輔助功能
三、進給功能

第三節 華中（HND21／22M）系統基本編程指令
一、G指令
二、簡化編程指令
三、其他功能指令
四、固定循環指令
第四節 典型零件編程與加工實例

第八章 數控線切割機床的程序編制
第一節 數控線切割工藝過程
一、模坯準備
二、工件的裝夾與調整
三、電極絲的選擇和調整
四、切削參數的選擇

第二節 數控線切割機床的基本編程方法
一、3B格式編製程序
二、ISO代碼數控程序編制

第三節 計算機自動編製程序
一、CAD繪圖功能
二、CAM系統參數
三、CAM的三個F功能
第四節 數控線切割加工綜合應用
思考與練習

第九章 宏程序編程
第一節 變量的表示和使用
第二節 數控銑削實例
一、橢圓宏程序
二、錐度宏程序
第三節 數控車削實例
思考與練習

第十章 CAD／CAM軟件應用
第一節 CAD／CAM軟件分類
第二節 CAD／CAM技術的發展趨勢
第三節 典型CAD／CAM軟件介紹
一、UG的CAD功能
二、MasterCAM的應用
思考與練習

第十一章 數控仿真軟件的使用
第一節 FANUC數控車床
第二節 FANUC數控銑床
參考文獻