鍛造實用速查手冊

　　《鍛造實用速查手冊》從實用角度出發介紹了鍛造用原材料、鍛前加熱及鍛後處理、自由鍛造和模型鍛造、高合金鋼金屬及有色金屬的鍛造和特種鍛造、鍛壓設備等技術資料，提供了最新的鍛造技術標準和技術條件、鍛造安全生產技術與操作規程、常用金屬材料性能等設計數據與資料。內容豐富、簡明實用，利於讀者快速查閱。
　　本手冊可供鍛造生產一線的工程師、技師和高級鍛工及與鍛造生產有關的管理人員閱讀，也可供相關專業院校師生參考。

引言——繼承和發展中國鍛工的傳統和祖技
第1章 常用基礎數據及知識
1.1 常用資料
1.1.1 鋼鐵硬度對照表
1.1.2 幾種純金屬的性能和塑性變形溫度
1.1.3 常用金屬材料的線脹係數
1.1.4 常用材料和有色金屬的密度
1.1.5 表面粗糙度（光潔度）對照
1.2 常用數學公式
1.2.1 常用數學符號表
1.2.2 常數
1.2.3 常用三角形計算公式表
1.2.4 30°、45°、60°特殊三角函數表
1.2.5 常用幾何圖形和幾何體的計算公式表
1.3 機械製圖的基本知識
1.3.1 圖紙幅面及格式
1.3.2 圖線型式及應用
1.3.3 剖面符號表
1.3.4 四種常見視圖
1.3.5 剖視圖
1.3.6 斷面圖
1.3.7 剖切面種類
1.3.8 局部放大圖
1.3.9 螺紋的畫法

第2章 鍛造技術標準和技術條件
2.1 錘上鋼質自由鍛件機械加工餘量與公差
2.1.1 使用範圍
2.1.2 一般規定
2.1.3 名詞術語
2.1.4 黑皮鍛件
2.1.5 光軸類鍛件
2.1.6 台階軸類鍛件
2.1.7 台階和凹擋的鍛出條件
2.1.8 法蘭的最小鍛出條件
2.1.9 盤、柱類鍛件
2.1.1 0帶孔圓盤類鍛件
2.1.1 1圓環類鍛件
2.1.1 2套筒類鍛件
2.1.1 3單拐曲軸類鍛件
2.2 錘上自由鍛件形狀的複雜程度分類標準
2.3 鋼質模鍛件公差及機械加工餘量
2.3.1 適用範圍
2.3.2 標準內容
2.3.3 公差等級
2.3.4 確定機械加工餘量和公差的主要因素
2.3.5 長度、寬度和高度尺寸公差
2.3.6 孔徑尺寸公差
2.3.7 厚度尺寸公差
2.3.8 頂料桿壓痕公差
2.3.9 錯差公差
2.3.1 0橫向殘留飛邊及切入鍛件深度公差
2.3.1 1公差表使用方法
2.3.1 2壁厚差公差
2.3.1 3直線度和平面度公差
2.3.1 4中心距公差
2.3.1 5表面缺陷深度公差
2.3.1 6內外圓角半徑公差
2.3.1 7模鍛斜度公差
2.3.1 8角度公差
2.3.1 9縱向毛刺及沖孔變形公差
2.3.2 0沖孔偏移公差
2.3.2 1剪切端變形公差
2.3.2 2局部變形公差
2.3.2 3機械加工餘量
2.4 鋼質模鍛件通用技術條件
2.4.1 適用範圍
2.4.2 模鍛斜度
2.4.3 圓角半徑
2.4.4 尺寸公差
2.4.5 直線度
2.4.6 平面度
2.4.7 錯差
2.4.8 殘留飛邊及縱向毛刺
2.4.9 表面缺陷深度
2.4.10鍛件表面清理
2.4.11鍛件材質
2.4.12鍛件熱處理
2.4.13鍛件過燒
2.4.14鍛件質量檢測
2.4.15其他要求
2.5 錘上自由鍛件通用技術條件
2.5.1 適用範圍
2.5.2 訂貨條件
2.5.3 鍛件用鋼
2.5.4 化學成分
2.5.5 鍛件的製造
2.5.6 鍛件的熱處理
2.5.7 鍛件的試驗分級
2.5.8 鍛件外觀質量
2.5.9 取樣位置、取樣數量和試樣製備
2.5.1 0標誌和質量證明書
2.6 高速工具鋼鍛件技術條件
2.6.1 適用範圍
2.6.2 技術要求
2.6.3 檢驗方法
2.6.4 檢查規則
2.7 高速工具鋼
2.7.1 適用範圍
2.7.2 技術要求
2.8 初軋坯和鋼坯技術條件
2.8.1 適用範圍
2.8.2 技術要求
2.8.3 試驗方法
2.8.4 檢驗規則、標誌及質量證書
2.9 鍛制用不鏽鋼坯技術要求
2.9.1 適用範圍
2.9.2 技術要求
2.9.3 試驗方法
2.9.4 檢驗規則
2.10連鑄鋼坯技術條件
2.10.1 適用範圍
2.10.2 技術條件
2.10.3 試驗方法
2.10.4 檢驗原則及其他內容
2.11鍛造生產安全與環保通則
2.11.1 適用範圍
2.11.2 鍛造生產常見的有害因素
2.11.3 噪聲和振動及其控制
2.11.4 廢氣及其控制
2.11.5 廢水及其控制
2.11.6 廢渣及其他污染控制

第3章 常用金屬材料
3.1 金屬材料的分類與牌號
3.1.1 黑色金屬和有色金屬
3.1.2 鋼和鐵
3.1.3 鋼的分類
3.1.4 鋼鐵產品牌號
3.1.5 有色金屬的分類
3.1.6 有色金屬的牌號
3.2 金屬材料的力學性能
3.2.1 金屬力學性能名詞
3.2.2 碳素結構鋼
3.2.3 優質碳素結構鋼
3.2.4 合金結構鋼
3.2.5 碳素工具鋼
3.2.6 合金工具鋼
3.2.7 不鏽鋼棒
3.2.8 耐熱鋼棒
3.2.9 彈簧鋼
3.2.1 0低合金高強度結構鋼
3.2.1 1高速工具鋼
3.3 鍛造用原材料
3.3.1 軋製材料的品種和規格
3.3.2 鍛製材料的品種和規格
3.3.3 鋼錠的品種和規格
3.3.4 連鑄鋼坯的品種和規格

第4章 原材料的準備
4.1 算料
4.1.1 基本原理和基本公式
4.1.2 計算物體質量的公式
4.1.3 查表計算法
4.1.4 下料長度的計算
4.2 下料
4.2.1 下料方法及特點
4.2.2 鋸切
4.2.3 片砂輪切割
4.2.4 剪切
4.2.5 剪刀片設計
4.2.6 精密剪切
4.2.7 氣割下料

第5章 鍛前加熱及鍛後處理
5.1 金屬加熱的基本理論知識
5.1.1 加熱的目的
5.1.2 金屬材料在加熱過程中的變化
5.1.3 鐵碳合金狀態圖
5.1.4 過熱
5.1.5 過燒
5.1.6 氧化
5.1.7 不同方法加熱碳鋼時的燒損率
5.1.8 脫碳
5.1.9 銅脆
5.1.1 0加熱裂紋
5.2 鋼和有色金屬的鍛造溫度
5.2.1 名詞解釋
5.2.2 各種鋼的鍛造溫度範圍
5.2.3 各種有色金屬的鍛造溫度範圍
5.2.4 加熱速度和加熱時間
5.2.5 保溫時間
5.3 常用加熱設備
5.3.1 加熱設備的種類
5.3.2 常用燃油、煤氣鍛造加熱爐的應用範圍
5.3.3 毛坯加熱爐的型號及性能
5.3.4 燃料及其特性
5.3.5 油爐
5.3.6 煤氣爐
5.3.7 氣（油）型隔焰加熱爐
5.3.8 排煙裝置
5.4 電加熱
5.4.1 電加熱的種類
5.4.2 常用箱式電阻爐的型號及性能
5.4.3 台車式電阻加熱爐
5.4.4 接觸電加熱
5.4.5 感應加熱
5.5 加熱爐的砌築
5.5.1 築爐材料
5.5.2 砌爐用磚的形狀和尺寸
5.5.3 拱形爐頂結構尺寸
5.5.4 各部砌體的壽命
5.6 加熱溫度的測量
5.6.1 目測溫度
5.6.2 光學高溫計
5.6.3 光電高溫計
5.6.4 光電比色高溫計
5.6.5 紅外線測溫計
5.6.6 熱電偶測溫計
5.6.7 數字顯示溫度計
5.7 鍛件的冷卻
5.7.1 冷卻裂紋
5.7.2 白點
5.7.3 冷卻規範
5.8 鍛件的熱處理
5.8.1 各種熱處理方法的意義和目的
5.8.2 常用鍛件熱處理工藝
5.8.3 鍛件截面尺寸對淬火後力學性能的影響
5.9 鍛件的餘熱處理
5.9.1 正火
5.9.2 退火
5.9.3 淬火
5.10鍛件的清理
5.10.1 鍛件清理工作的基本類型
5.10.2 局部表面缺陷清理
5.10.3 一般性表面清理

第6章 自由鍛造
6.1 基本常識和名詞解釋
6.1.1 自由鍛造及分類
6.1.2 自由鍛造的基本工序
6.1.3 鍛造比
6.1.4 鐓粗長徑比
6.1.5 金屬纖維組織(流線)
6.1.6 鍛造比和鍛造用原材料的關係
6.2 手工自由鍛造
6.2.1 基本生產方式
6.2.2 主要生產工具
6.2.3 大錘的用法
6.3 錘上自由鍛造
6.3.1 鍛錘的鍛造能力
6.3.2 常用工具
6.3.3 鐓粗
6.3.4 拔長
6.3.5 芯軸拔長的工藝原則
6.3.6 沖孔的工藝規則
6.3.7 擴孔的工藝原則
6.3.8 滾圓的工藝原則
6.3.9 錯移工序的要點
6.3.1 0錯移鍛造的生產實例
6.3.1 1制訂鍛造工藝過程的步驟
6.4 常用工具的自由鍛造
6.4.1 鍛工專用工具及其鍛造成形
6.4.2 幾種其他工具及其鍛造成形
6.5 液壓機上自由鍛造
6.5.1 水壓機的鍛造能力
6.5.2 液壓機能力及配套設備
6.5.3 自由鍛造液壓機所需基本工具的規格和數量
6.5.4 常用工具用途
6.5.5 算料基本原則和鋼錠利用率
6.5.6 鐓粗
6.5.7 拔長
6.5.8 中心壓實法拔長(JTS法)
6.5.9 寬砧拔長(FM法)
6.5.1 0錯移
6.5.1 1擴孔
6.5.1 2切割

第7章 模型鍛造
7.1 模型鍛造的種類
7.2 胎模鍛造
7.2.1 鍛件分類
7.2.2 空氣錘的胎模鍛造能力
7.2.3 鍛件的機械加工餘量和公差
7.2.4 模鍛斜度
7.2.5 圓角半徑
7.2.6 沖孔連皮
7.2.7 摔模成形
7.2.8 墊模、套模成形
7.2.9 合模成形
7.2.1 0扣模成形
7.2.1 1漏模（沖切模）
7.2.1 2反印法製造胎模
7.2.1 3胎模的使用和維護
7.3 型砧鍛造
7.3.1 生產特點
7.3.2 型砧結構舉例
7.3.3 導向措施
7.3.4 型槽設計
7.4 錘上模鍛
7.4.1 模鍛件分類
7.4.2 鍛造基本工步（模膛）分類
7.4.3 分模面的選擇
7.4.4 鋼質模鍛件的公差及機械加工餘量
7.4.5 模鍛斜度及圓角半徑
7.4.6 沖孔連皮
7.4.7 終鍛模膛
7.4.8 預鍛模膛
7.4.9 拔長模膛
7.4.1 0滾擠模膛
7.4.1 1彎曲模膛
7.4.1 2鐓粗台
7.4.1 3壓扁台
7.4.1 4切斷模膛
7.4.1 5模膛的佈置
7.4.1 6模膛壁厚
7.4.1 7模塊尺寸的確定
7.4.1 8切邊沖孔模
7.4.1 9使用鍛模的技術要求
7.4.2 0模鍛錘和切邊壓力機的選定
7.5 曲柄壓力機上模鍛
7.5.1 模鍛工藝特點
7.5.2 模膛設計
7.5.3 模鍛曲柄壓力機和切邊壓力機的選定
7.6 摩擦壓力機上模鍛
7.6.1 模鍛工藝特點
7.6.2 模膛設計
7.6.3 摩擦壓力機和配套鍛錘的選定
7.7 熱作模具材料和熱處理
7.7.1 常用胎模材料
7.7.2 錘鍛模用鋼及其硬度
7.7.3 熱模鍛壓力機鍛模用鋼及其硬度
7.7.4 螺旋壓力機鍛模用鋼及其硬度
7.7.5 平鍛模用鋼及其硬度
7.7.6 高速錘鍛模用鋼及其硬度
7.7.7 切邊模用鋼及其硬度

第8章 高合金鋼金屬及有色金屬的鍛造
8.1 高速工具鋼
8.1.1 基本組織、性能及用途
8.1.2 碳化物對高速鋼性能的影響
8.1.3 碳化物均勻度
8.1.4 高速鋼的鐓拔
8.1.5 加熱和冷卻
8.1.6 鍛造注意事項
8.1.7 鍛錘噸位的確定
8.1.8 常見鍛造裂紋的產生原因和預防措施
8.2 Cr12型工具鋼
8.2.1 基本組織、性能及用途
8.2.2 碳化物均勻度
8.2.3 加熱、冷卻及鍛造
8.3 1Cr18Ni9Ti型不鏽鋼
8.3.1 基本組織、性能及用途
8.3.2 加熱、冷卻及鍛造
8.4 3Cr13型不鏽鋼
8.4.1 基本組織、性能及用途
8.4.2 加熱、冷卻及鍛造
8.5 1Cr17型不鏽鋼
8.5.1 基本組織、性能及用途
8.5.2 加熱、冷卻及鍛造
8.6 鋁及鋁合金
8.6.1 基本分類及特點
8.6.2 鍛造注意事項
8.6.3 鍛造特點
8.6.4 常用鋁合金鍛造溫度範圍
8.7 銅及銅合金
8.7.1 基本分類及特點
8.7.2 鍛造注意事項
8.7.3 鍛造溫度範圍
8.8 鎳及鎳合金
8.8.1 基本分類
8.8.2 鍛造注意事項
8.8.3 鍛造溫度範圍
8.9 鈦及鈦合金
8.9.1 基本分類、性能及用途
8.9.2 鍛造注意事項
8.9.3 鍛造溫度範圍
8.1 0其他有色金屬

第9章 鍛壓設備
9.1 空氣鎚
9.1.1 主要技術參數
9.1.2 操作注意事項
9.1.3 常見故障及產生原因
9.2 自由鍛鎚
9.2.1 蒸空兩用自由鍛鎚
9.2.2 電液自由鍛鎚
9.3 自由鍛造水壓機
9.3.1 主要技術參數
9.3.2 常見故障及產生原因
9.4 常用模鍛設備的工藝適應性
9.5 模鍛鎚
9.5.1 蒸汽空氣模鍛鎚
9.5.2 電液模鍛鎚
9.6 螺旋壓力機
9.6.1 雙盤摩擦螺旋壓力機
9.6.2 離合器式螺旋壓力機
9.6.3 液壓螺旋壓力機
9.6.4 電動螺旋壓力機
9.7 熱模鍛曲柄壓力機
9.7.1 主要技術參數
9.7.2 生產能力
9.7.3 常見故障及產生原因
9.8 切邊曲柄壓力機
9.8.1 主要技術參數
9.8.2 轉鍵離合器的常見故障及產生原因
9.8.3 其他常見故障及產生原因

第10章 特種鍛造
10.1 精密模鍛
10.1.1 優點
10.1.2 工藝過程
10.1.3 主要技術措施
10.2 擠壓
10.2.1 擠壓的分類
10.2.2 擠壓工藝優點
10.2.3 擠壓模具
10.2.4 毛坯軟化、表面處理及潤滑
10.3 輥鍛
10.3.1 輥鍛的原理及特點
10.3.2 輥鍛的分類與應用
10.3.3 輥鍛機的類型及主要參數
10.3.4 輥鍛機的選用
10.3.5 制坯輥鍛工藝
10.3.6 成形輥鍛
10.4 圓環擴孔
10.4.1 圓環擴孔的原理及特點
10.4.2 擴孔機類型及主要技術參數
10.4.3 擴孔工藝
10.5 徑向鍛造
10.5.1 徑向鍛造原理及優點
10.5.2 設備的工作原理及技術參數
10.6 楔橫軋
10.6.1 楔橫軋原理及特點
10.6.2 楔橫軋分類及主要技術參數
10.7 擺動輾壓
10.7.1 擺動輾壓原理及特點
10.7.2 擺動輾壓機主要技術參數
10.8 電熱鐓
10.8.1 電熱鐓的原理及特點
10.8.2 電熱鐓機主要技術參數
10.9 液態模鍛
10.9.1 液態模鍛的工藝流程及特點
10.9.2 液態模鍛工藝方法分類及特點
10.9.3 液壓模鍛設備分類及特點
10.9.4 液態模鍛生產操作規程及安全規程

第11章 鍛造安全生產技術與操作規程
11.1 鍛造生產安全與環保通則
11.1.1 鍛造生產常見的危險因素
11.1.2 對鍛造車間廠房建築的要求
11.1.3 對鍛造車間作業環境的要求
11.1.4 對鍛造生產設備的要求
11.1.5 對鍛造操作者的安全要求
11.2 鍛造設備使用安全技術
11.2.1 自由鍛錘使用安全技術
11.2.2 水壓機使用安全技術
11.2.3 蒸汽空氣模鍛錘使用安全技術
11.2.4 熱模鍛壓力機使用安全技術
11.2.5 平鍛機使用安全技術
11.2.6 螺旋壓力機使用安全技術
11.2.7 鍛造操作機使用安全技術
11.2.8 專用鍛造設備使用安全技術
11.3 加熱爐使用安全技術
11.3.1 煤氣爐使用安全技術
11.3.2 油爐使用安全技術
11.3.3 電爐使用安全技術
參考文獻