化工設備與機器（下）

　　《化工設備與機器(下冊)》與《化工設備與機器 上冊》配套，以《化工特有工種職業技能鑑定規範》為依據，從我國化工、石油化工企業的生產實際出發，重點講解了化工設備與機器的結構、生產維護與維修、事故分析與對策，理論講解以定性為主.對標準和法規進行了介紹和解讀，同時介紹了近年來在化工企業生產及管理中採用的新技術、新工藝、新設備等方面的內容，側重實用性。
　　《化工設備與機器(下冊)》內容包括機械傳動，軸與軸承，泵，壓縮機，風機，離心機，其他化工機器，化工機械事故分析與對策，化工設備安全停車與檢修安全管理制度，化工設備的洩漏與帶壓密封。《化工設備與機器下冊》內容包括常用知識和數據，常用材料，化工機械專業術語、常用標準簡介，化工機械製圖基礎，化工設備圖識讀，化工容器，換熱器，塔設備，反應釜，乾燥設備，化工管理，化工設備事故分析與對策。
　　《化工設備與機器(下冊)》可供化工、石油化工企業工程技術人員、生產管理人員、技術工人職業培訓和職業技能鑑定用，也可作為高級技工學校和職業技術學院化工機械維修專業的教學用書。

第三篇 化工機器
第13章 機械傳動
1 傳動概論
1.1 傳動及其組成
1.2 常用傳動的特性參數
1.3 傳動的類型
2 帶傳動
2.1 帶傳動原理和類型
2.2 帶傳動特點
2.3 帶的傳動比及傳動效率
2.4 帶傳動的常見形式及主要失效形式
2.5 Ⅴ帶的安裝、使用和維護
2.6 Ⅴ帶使用和維護
3 齒輪傳動
3.1 齒輪傳動的類型及特點
3.2 標準漸開線直齒圓柱齒輪
3.3 漸開線斜齒圓柱齒輪
3.4 直齒圓錐齒輪
3.5 齒輪傳動的傳動比
3.6 蝸桿蝸輪傳動
3.7 齒輪損傷形式與修理
4 鏈傳動
4.1 鏈傳動概述
4.2 鏈條的種類、結構特點和用途
4.3 鏈傳動的傳動比
4.4 鏈傳動件的安裝
4.5 鏈傳動的使用和維護
5 螺紋連接
5.1 螺紋的形成及種類
5.2 螺紋術語
5.3 螺紋緊固件的類型選擇
5.4 扳手空間
5.5 螺紋連接裝配
5.6 螺紋維修
6 鍵連接
6.1 鍵連接的類型、特點及應用
6.2 鍵連接的強度計算
6.3 鍵連接裝配
6.4 鍵及鍵槽的修復
7 銷連接
7.1 銷連接的類型、特點及應用
7.2 銷連接的強度計算
7.3 銷連接裝配
思考題

第14章 軸與軸承
1 軸
1.1 軸的分類
1.2 軸的常用材料
1.3 軸的結構設計簡介
1.4 零件在軸上的固定方法
2 滾動軸承
2.1 滾動軸承的結構、類型及特點
2.2 滾動軸承的代號
2.3 滾動軸承的類型選擇
2.4 滾動軸承的裝配
2.5 滾動軸承常見故障特徵與原因分析
2.6 滾動軸承的潤滑與密封
2.7 滾動軸承判廢標準
3 滑動軸承
3.1 滑動軸承的特點
3.2 向心滑動軸承的類型及結構
3.3 軸瓦和軸承襯
3.4 滑動軸承的裝配
3.5 滑動軸承的損壞類型、原因與處理方法
3.6 滑動軸承的判廢標準
4 聯軸器
4.1 剛性聯軸器
4.2 彈性聯軸器
4.3 裝配
思考題

第15章 泵
1 概述
1.1 化工生產對泵的特殊要求
1.2 泵的分類
1.3 泵的主要性能參數
2 離心泵
2.1 工作原理和適用範圍
2.2 離心泵的型號編制
2.3 結構
2.4 特性曲線
2.5 主要零部件結構
2.6 離心泵的維護
2.7 離心泵檢修
3 往復泵
3.1 往復泵的應用與分類
3.2 往復泵的特點及應用場合
3.3 往復泵的工作原理
3.4 往復泵的結構與特點
4 齒輪泵
4.1 工作原理
4.2 齒輪泵的特殊問題
4.3 齒輪泵的規格型號
5 漩渦泵
5.1 工作原理
5.2 漩渦泵的特點
6 真空泵
6.1 概述
6.2 工作原理
6.3 典型結構介紹
7 螺桿泵
7.1 工作原理
7.2 螺桿泵的工作特點
7.3 典型結構介紹
8 流體作用泵
8.1 工作原理
8.2 分類
8.3 特點
9 磁力泵
10 射流泵
10.1 工作原理
10.2 應用
11 泵的維護管理
11.1 啟動前的準備
11.2 啟動
11.3 運行和維護
11.4 停車
思考題

第16章 壓縮機
1 概述
1.1 壓縮機的分類
1.2 各類壓縮機的適用範圍
2 活塞式壓縮機
2.1 活塞式壓縮機的基本構造及其分類
2.2 活塞式壓縮機的工作原理
2.3 常用活塞式壓縮機簡介
2.4 活塞式壓縮機的運轉
2.5 活塞式壓縮機的操作與維護
2.6 活塞式壓縮機的檢修技術
3 離心式壓縮機
3.1 離心式壓縮機的基本構造及分類
3.2 離心式壓縮機的工作原理
3.3 離心式壓縮機的主要性能參數
3.4 離心式壓縮機的主要零部件
3.5 離心式壓縮機的維護
3.6 離心壓縮機的檢修內容
4 其他壓縮機
4.1 螺桿式壓縮機
4.2 單螺桿式壓縮機
4.3 滾動活塞式壓縮機
4.4 滑片式壓縮機
4.5 液環式壓縮機
4.6 渦旋式壓縮機
4.7 軸流式壓縮機
4.8 軸流離心混合式壓縮機
思考題

第17章 風機
1 風機概述
1.1 風機的分類
1.2 主要性能參數
1.3 風機的型號編制
2 離心式風機
2.1 離心式風機的結構
2.2 離心式風機的工作原理
2.3 離心式風機的主要零部件
2.4 日常檢查與維護
2.5 檢修
2.6 試車
3 羅茨鼓風機
3.1 羅茨鼓風機的結構
3.2 羅茨鼓風機的工作原理
3.3 羅茨鼓風機的主要零部件
3.4 羅茨鼓風機的檢修
3.5 試車、運行與日常維護
4 軸流式風機
4.1 工作原理
4.2 結構特點
4.3 軸流式風機的調節
4.4 軸流式風機的型號簡介
4.5 軸流式風機的檢修
5 其他形式的風機
5.1 葉氏鼓風機
5.2 橫流式通風機
5.3 筒形離心式風機
思考題

第18章 離心機
1 概述
1.1 離心分離過程
1.2 分離因數
1.3 離心機的分類及型號編制
2 離心機的振動與隔振
2.1 振動的概念
2.2 離心機的隔振
3 三足式離心機
3.1 概述
3.2 三足式離心機的優點
3.3 三足式離心機的維護保養
3.4 三足式過濾離心機檢修
3.5 試車與驗收
4 其他常用離心機
4.1 臥式活塞推料離心機
4.2 臥式刮刀卸料離心機
4.3 螺旋卸料沉降離心機
4.4 管式分離機
思考題

第19章 其他化工機器
1 回轉圓筒
1.1 回轉圓筒在化工生產中的應用及工作過程
1.2 物料在轉筒內的運動情況
1.3 回轉圓筒的結構
2 粉碎機械
2.1 粉碎方法及粉碎機械的分類
2.2 顎式破碎機
2.3 輥式破碎機
2.4 球磨機
3 輸送機械
3.1 輸送機械在化工生產中的應用及分類
3.2 帶式輸送機
3.3 斗式提升機
3.4 螺旋輸送機
4 製冷機
4.1 蒸氣壓縮式製冷基本原理
4.2 製冷劑與載冷劑（冷媒）
4.3 活塞式製冷壓縮機
4.4 離心式製冷壓縮機
4.5 製冷裝置的輔助設備
4.6 製冷裝置的故障及排除
5 壓（過）濾機
5.1 過濾基本理論
5.2 過濾機
思考題

第20章 化工機械事故分析與對策
1 化工機器事故的機理
1.1 燃燒與爆炸
1.2 腐蝕與污染
1.3 磨損與疲勞
1.4 噪聲與振動
1.5 汽蝕與喘振
2 壓縮機事故綜合分析
2.1 壓縮機事故主要原因
2.2 壓縮機事故預防措施
2.3 機械事故統計分析
3 風機事故統計分析
3.1 煤氣倒流中毒
3.2 抽成負壓
3.3 機內帶水
3.4 主軸破裂
3.5 機殼發燙
3.6 振動大
3.7 噪聲大
3.8 出口壓力波動大
3.9 電流超高或跳閘
3.10 盤不動車
4 化工用泵事故統計分析
4.1 泵軸燒壞或斷裂
4.2 軸承、軸瓦燒壞
4.3 燃燒爆炸
4.4 軸封嚴重洩漏
4.5 其他零部件損壞
5 離心機事故統計分析
5.1 燃燒爆炸
5.2 操作失誤機械傷人
5.3 腐蝕致使轉鼓破裂
5.4 劇烈振動
思考題

第21章 化工設備安全停車與檢修安全管理制度
1 化工企業檢修安全管理制度
1.1 化工檢修的特點
1.2 安全檢修的管理
2 化工裝置安全停車與處理制度
2.1 停車前的準備工作
2.2 停車操作
2.3 抽堵盲板
2.4 置換、吹掃和清洗
2.5 其他注意事項
3 化工檢修安全作業規程
3.1 動火作業
3.2 設備內作業
3.3 盲板抽堵作業
3.4 高處作業
3.5 廠區吊裝作業
3.6 斷路作業
3.7 動土作業
3.8 設備檢修
思考題

第22章 化工設備的洩漏與帶壓密封
1 化工設備的洩漏形式
1.1 洩漏的定義
1.2 洩漏分類
1.3 法蘭及法蘭洩漏
1.4 設備及管道洩漏
1.5 閥門及閥門洩漏
2 帶壓密封技術的機理
2.1 帶壓密封技術概述
2.2 帶壓密封技術定義與機理
3 注劑式帶壓密封技術
3.1 注劑式帶壓密封技術基本原理
3.2 注劑式帶壓密封技術機具總成
3.3 專用密封注劑
3.4 帶壓密封夾具
3.5 高壓注劑槍
4 帶壓粘接密封技術
4.1 填塞粘接法
4.2 填塞粘接法的特點
4.3 熱熔膠填塞粘接法
4.4 堵漏膠填塞粘接法
4.5 注膠填塞粘接法
4.6 頂壓粘接法
4.7 緊固粘接法
4.8 引流粘接法
4.9 磁力壓固粘接法
4.10 磁壓密封法
4.11 Ｔ形螺栓粘接法
5 頂緊式帶壓密封技術
5.1 緊固法
5.2 塞楔法
5.3 氣墊止漏法
6 帶壓銲接密封技術
6.1 逆向銲接法
6.2 引流銲接法
7 化學事故洩漏現場的勘測
7.1 洩漏現場對勘測人員的危害因素及防護
7.2 洩漏現場環境勘測
7.3 洩漏介質勘測
7.4 洩漏部位勘測
7.5 注意事項
8 化工設備洩漏事故帶壓密封方法選擇
9帶壓密封技術作業安全注意事項
10 化工設備洩漏事故帶壓密封技術應用實例
10.1 某化工廠乙苯洩漏
10.2 某化工廠熔鹽法蘭洩漏
10.3 某化工廠低溫丙烯法蘭洩漏
10.4 某化工廠光氣法蘭洩漏
思考題
附錄 相關標準規範名稱
參考文獻