橡膠機械優化設計

　　《機械類優化設計叢書：橡膠機械優化設計》中扼要地介紹了最優化技術的基本原理和方法，分析和討論了橡膠機械優化設計的特點，並列舉了其中一些典型機構（如輪胎成型鼓摺疊伸張機構）和工作部件（如擠出機螺桿和密煉機轉子）優化設計的實例，系統地論述了近年來最優化技術在橡膠機械設計中的研究和應用。
　　《機械類優化設計叢書：橡膠機械優化設計》可作為大專院校橡膠機械和橡膠專業教材，也可供從事相關行業的工程技術人員使用，還可作為機械設計及其製造人員的參考書。

第1章 緒論
1.1 概述
1.2 優化設計問題舉例
1.3 優化設計的基本概念
1.4 優化設計的基本原理與方法
1.5 小結
習題

第2章 最優化設計的數學分析基礎
2.1 函數的方嚮導數和梯度
2.2 多元函數的泰勒展開
2.3 多元函數的極值條件及其凸性
2.4 約束問題的最優解條件
2.5 適用可行方向的數學條件
2.6 小結
習題

第3章 一維搜索的最優化方法
3.1 初始搜索區間的確定
3.2 格點法
3.3 黃金分割法
3.4 分數法
3.5 切線法
3.6 二次插值法
3.7 小結
習題

第4章 多維無約束最優化方法
4.1 梯度法
4.2 共軛梯度法
4.3 變尺度法
4.4 單純形法
4.5 坐標輪換法
4.6 鮑威爾法
4.7 小結
習題

第5章 多維約束最優化方法
5.1 概述
5.2 復合形法
5.3 約束坐標輪換法
5.4 可行方向法
5.5 拉格朗日乘子法
5.6 懲罰函數法
5.7 小結
習題

第6章 橡膠機械優化設計的特點與方法
6.1 概述
6.2 橡膠機械優化設計的特點
6.3 橡膠機械優化設計的方法
6.4 優化設計數學模型的分析與處理
6.5 小結
習題

第7章 擠出機螺桿的優化設計
7.1 概述
7.2 冷喂料擠出機螺桿優化設計數學模型
7.3 熱喂料擠出機螺桿優化設計數學模型
7.4 冷喂料擠出機螺桿的優化設計
7.5 小結

第8章 開煉機輥筒的優化設計
8.1 概述
8.2 輥筒結構的簡化及受力分析
8.3 數學模型的建立
8.4 優化設計過程
8.5 結果與分析
8.6 小結

第9章 密煉機轉子的優化設計
9.1 概述
9.2 轉子的最佳楔入角及輪廓曲線
9.3 基於密煉流變理論的轉子最佳凸棱螺旋角
9.4 基於最小密煉室工作容積的轉子優化設計
9.5 基於最小單位體積膠料能耗的轉子優化設計
9.6 小結

第10章 輪胎成型機頭的優化設計
10.1 概述
10.2 四瓦成型機頭的優化設計
10.3 六瓦成型機頭的優化設計
10.4 大摺疊比十二瓦成型機頭的優化設計
10.5 小結

第11章 輪胎定型硫化機及模具的優化設計
11.1 概述
11.2 基於拓撲學輪胎定型硫化機橫樑的優化設計
11.3 基於導重準則雙模輪胎定型硫化機結構優化設計
11.4 立式注射機偏心受壓活動模板的優化設計
11.5 小結

第12章 橡膠機械常用齒輪減速器的優化設計
12.1 概述
12.2 二級斜齒圓柱齒輪減速器的優化設計
12.3 漸開線圓柱齒輪變位係數的優化選擇
12.4 行星齒輪減速器的優化設計
12.5 小結
參考文獻