化工生產節能技術

　　《化工生產節能技術》共分9章，主要內容包括概述、化工生產工藝過程節能、鍋爐節能技術、窯爐節能技術、化工生產中的用電節能、用熱節能、化工生產工藝單元節能、餘熱的利用、節能管理等，不僅介紹了化工生產的節能知識，還介紹了許多節能技術、措施和方法。
　　《化工生產節能技術》可供化工企業的管理人員、工程技術人員及操作工人閱讀，也可供相關院校的師生參考。

第1章　概述
1.1　基本概念
1.1.1　能源
1.1.2　節能
1.1.3　節能技術改造
1.1.4　能量分析
1.1.5　節能技術評價
1.2　理論基礎
1.2.1　能與功
1.2.2　熱力過程的熱效應
1.2.3　能量的守恆與轉換
1.2.4　焓與熵
1.2.5　能量的貶值
1.2.6　與
1.2.7　熱力學分析
1.2.8　熱經濟學分析
1.3　合理用能
1.3.1　合理用能原則
1.3.2　合理用電
1.3.3　合理用熱
1.3.4　合理用水
1.4　化工節能的潛力
1.4.1　化學工業能源消費現狀
1.4.2　化工產品能源消耗與國際先進水平的差距
1.4.3　化工節能潛力巨大
1.5　化工節能的途徑
1.5.1　加強節能管理，深化節能觀念
1.5.2　調整企業結構，優化資源配置
1.5.3　依靠科技進步，增強自主創新
1.6　化工節能的意義
第2章　化工生產工藝過程節能
2.1　工藝設計
2.1.1　化工工藝過程
2.1.2　原料和生產方式的選擇
2.1.3　工藝流程的組織
2.1.4　所用單元設備的確定
2.1.5　平面佈置
2.2　催化反應
2.2.1　催化劑
2.2.2　催化反應
2.2.3　催化反應技術的新進展
2.2.4　催化劑對化工工藝過程節能的影響
2.2.5　催化劑對化工工藝過程節能的作用
2.3　系統節能
2.3.1　夾點節能技術
2.3.2　換熱網絡設計
2.3.3　換熱網絡改造
2.3.4　最優經濟目標
2.3.5　控制節能
2.4　典型節能工藝舉例
2.4.1　干法熄焦工藝
2.4.2　離子膜燒鹼工藝
第3章　鍋爐節能技術
3.1　鍋爐的分類及基本特徵
3.1.1　鍋爐的類別
3.1.2　鍋爐的基本特徵
3.1.3　工業鍋爐簡介
3.2　鍋爐燃料
3.2.1　燃料的分類
3.2.2　燃料的成分及表示方法
3.2.3　標準燃料的換算與應用
3.2.4　煤的化學成分及性質
3.2.5　工業鍋爐用煤
3.2.6　工業鍋爐用液體燃料
3.2.7　工業鍋爐用氣體燃料
3.3　燃燒技術
3.3.1　燃料的燃燒
3.3.2　燃燒方式
3.3.3　燃燒設備
3.3.4　新的燃燒技術
3.4　鍋爐水的處理
3.4.1　澄清與過濾
3.4.2　軟化
3.4.3　脫鹽
3.4.4　除氧
3.5　除灰除垢
3.5.1　清除積灰
3.5.2　除去水垢
3.6　工業鍋爐的節能措施
3.6.1　均勻分層燃燒
3.6.2　合理通風
3.6.3　蒸汽蓄熱與空氣預熱
3.6.4　保溫與防漏
第4章　窯爐節能技術
4.1　化工窯爐的基本概況
4.1.1　化工窯爐的分類
4.1.2　化工窯爐的基本要求
4.1.3　化工窯爐的能源效率
4.2　耐火材料
4.2.1　耐火材料的基本要求
4.2.2　耐火材料的性質及用途
4.2.3　耐火纖維的性質及用途
4.2.4　耐火高溫陶瓷
4.2.5　耐火材料的發展趨勢
4.3　石灰窯節能技術
4.3.1　石灰生產工藝及用途
4.3.2　窯型選擇
4.3.3　原料燃料的粒度及布料
4.3.4　供風與卸灰
4.4　電石爐節能技術
4.4.1　電石的生產工藝及爐型
4.4.2　電石爐節能措施
4.4.3　電石爐煙氣的回收利用
4.5　磷爐節能技術
4.5.1　黃磷生產的物化基礎及生產方法
4.5.2　磷爐的節能措施
4.5.3　磷爐制磷副產物的綜合利用
4.6　炭黑爐的節能技術
4.6.1　炭黑生產工藝
4.6.2　爐法炭黑反應爐
4.6.3　炭黑爐的節能措施
4.6.4　炭黑尾氣的綜合利用
第5章　化工生產中的用電節能
5.1　輸電線路節能
5.1.1　輸電過程
5.1.2　輸配電線路的功率損耗
5.1.3　線損的組成
5.1.4　減少線損的主要方法
5.2　變壓電設備節能
5.2.1　合理選擇變壓器的容量
5.2.2　提高變壓器的運行效率
5.2.3　提高功率因數
5.2.4　高耗能變壓器的節能改造
5.2.5　推廣節能型變壓器
5.3　短網節能
5.4　無功補償
5.4.1　無功功率與功率因數
5.4.2　無功補償的節能意義
5.4.3　無功補償的基本方法
5.4.4　電動機的無功就地補償
5.5　變頻調速
5.5.1　變頻調速原理及變頻器
5.5.2　變頻調速的節能原理
5.5.3　變頻器的常用功能
5.5.4　變頻器的控制方式
5.5.5　變頻調速的特點及應用
5.6　公用節電
5.6.1　合理採用新型高效節電光源
5.6.2　選用合理的燈具和配套電器
第6章　用熱節能
6.1　熱量的傳遞
6.1.1　傳熱在化工生產中的應用
6.1.2　傳導傳熱
6.1.3　對流傳熱
6.1.4　輻射傳熱
6.2　換熱
6.2.1　換熱方式
6.2.2　換熱目的
6.2.3　換熱設備
6.3　用熱過程的節能途徑
6.3.1　強化傳熱
6.3.2　削熱傳能
6.3.3　換熱設備的維護與清洗
6.4　熱泵技術
6.4.1　熱泵的工作原理
6.4.2　熱泵的性能係數
6.4.3　熱泵的工質
6.4.4　熱泵技術的特點
6.4.5　熱泵的主要形式
6.4.6　熱泵的應用舉例
6.5　熱管技術
6.5.1　熱管的工作原理
6.5.2　熱管的基本結構
6.5.3　熱管的類型及特點
6.5.4　熱管的工作極限
6.5.5　熱管的應用
6.6　熱輪技術
第7章　化工生產工藝單元節能
7.1　蒸發
7.1.1　蒸發操作的目的、分類及特點
7.1.2　蒸發流程
7.1.3　常見的蒸發設備
7.1.4　蒸發過程的節能途徑
7.2　精餾
7.2.1　精餾的原理及節能意義
7.2.2　精餾過程的熱量平衡與功損耗
7.2.3　精餾設備
7.2.4　精餾過程的節能途徑
7.3　膜分離
7.3.1　膜分離的特點及節能意義
7.3.2　分離膜的種類及性質參數
7.3.3　常見膜分離方法
7.4　乾燥
7.4.1　乾燥過程的特點及節能意義
7.4.2　乾燥原理、速率及方法
7.4.3　常見的乾燥設備
7.4.4　乾燥過程的節能途徑
7.5　電解
7.5.1　電解簡介
7.5.2　電解生產的節能途徑
7.6　電鍍
7.6.1　電鍍簡介
7.6.2　電鍍的節能途徑
第8章　餘熱的利用
8.1　餘熱的來源及分類
8.1.1　餘熱的來源
8.1.2　餘熱的分類
8.1.3　餘熱的特點
8.2　餘熱回收
8.2.1　餘熱回收原則
8.2.2　餘熱回收利用方法
8.3　餘熱回收設備
8.3.1　餘熱鍋爐
8.3.2　餘熱回收換熱器
8.4　餘熱的回收利用
8.4.1　高溫餘熱的回收利用
8.4.2　蒸汽的回收利用
8.4.3　凝結水的回收利用
8.4.4　餘熱回收利用典型案例
第9章　節能管理
9.1　能源管理
9.1.1　節能管理機構
9.1.2　能源管理
9.2　計量管理
9.2.1　能源計量器具
9.2.2　計量器具的配備
9.2.3　能源的計量管理
9.2.4　能源計量管理的重要作用
9.3　統計管理
9.3.1　能源統計
9.3.2　能源統計分析
9.4　能耗管理
9.4.1　能耗定額
9.4.2　能耗定額的制定方法
9.4.3　能耗定額管理
9.4.4　能耗定額管理的環節
9.5　能量平衡
9.5.1　能量平衡及其分類
9.5.2　能量平衡原理和模型
9.5.3　能量平衡的目的及對化工生產的意義
9.5.4　能量平衡方法和基本步驟
9.5.5　能量平衡技術指標
參考文獻