模具設計/面向21世紀普通高等職業教育規劃教材

    《模具設計》共分8章，注重實例的介紹，內容分兩大板塊，即冷沖壓工藝與模具設計和塑料成型工藝與模具設計。主要內容有：冷沖壓成型特點及分類、沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、冷沖壓模具設計綜合實例、塑料成形基礎、塑料注射模具設計、其他塑料成形工藝與模具設計等。
    《模具設計》可以作為應用型、技能型人才培養的各類機械類非模具專業模具設計課程教材，亦可為從事模具設計的工程技術人員和自學者參考。

第1章 冷沖壓成型工藝概述
1.1 冷沖壓加工的特點及在生產中的地位
1.1.1 冷沖壓加工的特點
1.1.2 冷沖壓加工在生產中的地位
1.2 冷沖壓工序的分類
1.3 冷沖壓材料
1.3.1 對冷沖壓材料的基本要求
1.3.2 常用冷沖壓材料
1.4 冷沖壓設備
1.4.1 常用冷沖壓設備
1.4.2 冷沖壓設備的選用
思考題

第2章 沖裁工藝及沖裁模具設計
2.1 沖裁變形過程分析
2.1.1 沖裁原理
2.1.2 沖裁件的質量及其影響因素
2.2 排樣設計
2.2.1 排樣
2.2.2 搭邊
2.2.3 條料寬度的確定
2.2.4 材料利用率
2.3 沖裁工藝計算
2.3.1 沖壓力及壓力中心的計算
2.3.2 沖裁間隙
2.3.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.4 沖裁模的典型結構
2.4.1 沖裁模的分類
2.4.2 沖裁模的典型結構分析
2.5 沖裁模主要零部件設計
2.5.1 凸模結構及設計
2.5.2 凹模結構及設計
2.5.3 定位裝置
2.5.4 卸料裝置與推件裝置
2.5.5 固定零件
2.5.6 模具的閉合高度
2.6 沖裁模的設計步驟及實例
2.6.1 沖裁模設計步驟
2.6.2 沖裁模設計實例
思考題

第3章 彎曲工藝及彎曲模具設計
3.1 彎曲過程分析
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 彎曲變形的特點
3.1.3 彎曲件中性層位置
3.2 彎曲件毛坯尺寸計算
3.2.1 r>0.5t的彎曲件
3.2.2 K0.5t的彎曲件
3.2.3 鉸鏈式彎曲件
3.3 彎曲件的回彈
3.3.1 回彈現象
3.3.2 影響回彈的主要因素
3.3.3 回彈值的確定
3.3.4 減小回彈量的措施
3.3.5 偏移與克服偏移的方法
3.4 彎曲力的計算
3.4.1 自由彎曲的彎曲力
3.4.2 校正彎曲的彎曲力
3.4.3 頂件力和壓料力
3.4.4 彎曲時壓力機噸位的確定
3.5 彎曲件的工藝性及工藝安排
3.5.1 彎曲件的工藝性
3.5.2 彎曲件的工藝安排
3.6 典型彎曲模結構
3.6.1 V形件彎曲模
3.6.2 U形件彎曲模
3.6.3 Z形件彎曲模
3.6.4 圓形件彎曲模
3.6.5 鉸鏈件彎曲模
3.7 彎曲模工作部分設計
3.7.1 彎曲模凸、凹模的間隙值
3.7.2 U形彎曲模的凸、凹模寬度尺寸
3.7.3 凸、凹模圓角半徑和凹模深度
3.8 彎曲模的設計步驟與實例
3.8.1 彎曲零件工藝分析
3.8.2 模具結構
3.8.3 主要計算
3.8.4 主要零部件設計
思考題

第4章 拉深工藝及拉深模具設計
4.1 拉深變形過程分析
4.1.1 拉深變形的過程及特點
4.1.2 拉深過程中板料的應力應變狀態
4.2 拉深件質量分析
4.2.1 起皺
4.2.2 拉裂
4.3 直壁旋轉體零件拉深工藝的設計
4.3.1 拉深件毛坯尺寸的確定
4.3.2 簡單回轉體拉深件的板料尺寸計算
4.3.3 圓筒形件的拉深
4.4 其他旋轉體件的拉深
4.4.1 帶凸緣圓筒件的拉深
4.4.2 階梯圓筒件的拉深
4.5 拉深工藝設計
4.5.1 拉深工件的結構工藝性分析
4.5.2 拉深工藝力的計算
4.5.3 拉深工藝的輔助工序
4.5.4 拉深模工作部分結構參數的確定
4.6 拉深模的設計步驟與實例
4.6.1 零件的工藝性分析
4.6.2 確定工藝方案
4.6.3 拉深力與壓邊力計算
4.6.4 模具工作部分尺寸的計算
4.6.5 模具的總體設計
4.6.6 壓力機選擇
4.6.7 模具主要零件設計
思考題

第5章 冷沖壓模具設計綜合實例
5.1 冷沖壓模具設計步驟
5.1.1 設計前的準備工作和必要的原始資料
5.1.2 設計的主要內容及步驟
5.1.3 模具設計應注意的問題
5.1.4 模具裝配圖設計
5.1.5 編寫工藝文件及設計計算說明書
5.2 階梯形製件的沖壓工藝及模具設計
5.2.1 零件的工藝性分析
5.2.2 沖壓工藝方案的分析確定
5.2.3 模具結構形式的選擇
5.2.4 工藝計算及選擇壓力機
5。2.5 模具工作部分尺寸及結構設計
5.2.6 模具其他主要零部件的設計
思考題

第6章 塑料成型基礎
6.1 塑料基本知識
6.1.1 塑料的組成及分類
6.1.2 塑料的性能
6.1.3 常用塑料
6.2 塑料成型方法
6.2.1 塑料注射成型
6.2.2 塑料擠出成型
6.2.3 塑料吹塑成型
6.2.4 塑料發泡成型
6.2.5 塑料壓縮和壓注成型
6.2.6 熱流道注射模具簡介
6.3 塑件的結構工藝性
6.3.1 塑件的尺寸和表面精度
6.3.2 塑件幾何形狀要素
6.3.3 塑料螺紋和齒輪
6.3.4 塑件上的嵌件
思考題

第7章 塑料注射模設計
7.1 注射成型工藝
7.1.1 注射成型概述
7.1.2 注射成型的工藝參數
7.2 注射模的結構及分類
7.2.1 注射模的結構組成
7.2.2 注射模的分類
7.2.3 注射模與注射機的關係
7.3 分型面的設計
7.3.1 分型面及其基本形式
7.3.2 分型面的選擇原則
7.3.3 排氣系統設計
7.4 成型零件的設計
7.4.1 成型零件的結構設計
7.4.2 成型零件的工作尺寸計算
7.4.3 成型零件的強度與剛度計算
7.5 澆注系統的設計
7.5.1 澆注系統的組成及設計原則
7.5.2 澆注系統的設計
7.6 導向與推出機構的設計
7.6.1 導向機構的作用
7.6.2 導向機構設計
7.6.3 推出機構的作用與分類
7.6.4 推出機構的設計
……
第8章 其他飼塑料成型方法與模具設計