現代煤化工技術叢書：煤基多聯產系統技術及工藝過程分析

　　《現代煤化工技術叢書：煤基多聯產系統技術及工藝過程分析》通過對煤基多聯產系統技術的發展變遷和多聯產工藝中所涉及關鍵技術和主要工藝單元技術的介紹，對目前多聯產建設過程中工藝的配置、產品的選擇及相關的系統特性進行了分析，對我國多聯產技術發展中存在的問題，面臨的機會和挑戰進行了論述，提出在我國目前能源環境條件下可能的多聯產系統方案。
　　本書可供能源化工研究方向的生產單位、相關科研部門、大專院校研究人員和師生參考。

1.1　熱電聯產技術的特點 
1.2　熱電聯產技術的發展 
1.2.1　國外熱電聯產技術的發展 
1.2.2　國內熱電聯產技術的發展 
1.3　熱電聯產系統的形式 
1.3.1　蒸汽輪機熱電聯產 
1.3.2　燃氣輪機熱電聯產 
1.3.3　燃氣輪機蒸汽輪機聯合循環熱電聯產 
1.3.4　其他類型 
1.4　我國熱電聯產發展存在的問題 
1.5　熱電聯產發展前景與展望 
參考文獻 
2.1　熱電化多聯產系統的特點 
2.2　熱電化多聯產系統的發展 
2.2.1　國外熱電化多聯產系統現狀和發展趨勢 
2.2.2　國內熱電化多聯產技術研究現狀和發展趨勢 
2.2.3　熱電化多聯產系統的發展模式 
2.3　熱電化多聯產系統的基本類型 
2.3.1　集成優化與流程結構形式不同的多聯產分類及特性 
2.3.2　行業多聯產分類及特性 
2.4　熱電化多聯產系統發展中存在的問題 
2.5　化學產品的選擇及其在聯產過程中的特點 
2.5.1　甲醇 
2.5.2　二甲醚 
2.5.3　甲酸 
2.5.4　乙二醇 
2.5.5　煤制天然氣 
2.5.6　煤制烯烴 
2.5.7　甲醇制丙烯 
2.6　典型熱電化多聯產工程實例——兗礦集團煤氣化發電與甲醇聯產系統 
2.6.1　主要設備裝置及關鍵技術 
2.6.2　投運情況與經濟效益 
2.7　熱電化多聯產系統發展前景與展望 
2.7.1　世界熱電化多聯產主要發展趨勢 
2.7.2　我國熱電化多聯產主要發展趨勢 
參考文獻 
3.1　煤氣化技術 
3.1.1　煤氣化技術發展 
3.1.2　多聯產系統煤氣化技術的選擇 
3.1.3　多聯產系統煤氣化工藝的選擇 
3.1.4　氣流床氣化技術 
3.1.5　所選煤氣化技術性能對比 
3.2　高溫除塵技術 
3.2.1　過濾除塵技術 
3.2.2　旋風除塵技術 
3.2.3　靜電除塵技術 
3.2.4　高溫除塵工藝的綜合評估 
3.3　合成氣重整單元 
3.3.1　合成氣轉化對能量利用的效果 
3.3.2　重整反應條件對轉化率的影響 
3.3.3　催化劑 
3.4　高溫脫硫技術 
3.4.1　高溫脫硫在整個多聯產系統中的地位 
3.4.2　高溫脫硫技術的新方法、新技術 
3.4.3　目前高溫脫硫技術存在的問題及展望
3.5　氣體分離技術
3.5.1　原料氣的分離
3.5.2　產品氣的分離
3.6　化學品合成技術 
3.6.1　化學品合成在多聯產系統中的作用與地位 
3.6.2　多聯產系統中化學品合成的選擇 
3.6.3　多聯產系統的化學品合成工藝
3.6.4　化學品合成中的問題 
3.7　煤基燃氣熱機發電技術及餘熱利用 
3.7.1　蒸汽輪機構成 
3.7.2　燃氣輪機及聯合循環 
3.7.3　餘熱鍋爐 
3.7.4　燃氣內燃機及熱電聯產 
參考文獻 
4.1　優化方法及工具 
4.2　優化理論基礎 
4.2.1　聯產系統流程的工藝參數優化 
4.2.2　多聯產系統的耦合集成理論研究 
4.2.3　多聯產系統的環境污染控制研究 
4.2.4　多聯產系統經濟性的優化 
4.3　多聯產系統中各工藝組合的匹配及優化需考慮的問題 
4.4　雙氣頭多聯產系統的優化與評價 
4.4.1　二甲醚合成的優化 
4.4.2　CH4/CO2催化重整反應器操作參數的優化 
4.4.3　液相一步法二甲醚合成反應器操作參數的優化 
4.5　三種雙氣頭多聯產系統的概念設計與評價 
參考文獻 
5.1　能量利用效率 
5.2　元素的循環利用率 
5.3　多聯產系統經濟性分析 
5.3.1　評價體系 
5.3.2　評價指標 
5.4　雙氣頭多聯產系統模式的經濟性評價 
5.4.1　潔淨氣化煤氣/焦爐煤氣合成醇醚燃料流程的經濟評價 
5.4.2　多聯產系統和單產系統的經濟性比較 
5.4.3　生產規模對流程經濟性的影響 
5.4.4　產品生產成本敏感性分析 
5.5　煤炭資源低碳化利用技術 
5.5.1　低碳經濟提出的背景和意義 
5.5.2　多聯產系統的低碳產品及利用 
5.6　結束語 
參考文獻