APS走向實踐

在超競爭時代來臨之際，蔡穎先生繼《ERP高級計劃一APS供應鏈優化引擎》之後的三年，又推出新的力作《APS走向實踐》，來適應中國走向製造業強國。
　　在這個超競爭時代，市場動盪，環境複雜，未來不可預測的環境下，APS逐漸開始走向實踐了，為了配合這個新技術的信息化趨勢，本書分別重點論述了小型企業和中型企業及大型企業的APS軟件功能和在實踐中的運用，從小型企業的車間可視化排程，到中型企業的高效敏捷計劃，再到大型企業的供應鏈優化計劃，均有詳細的描述。
　　雖然，此書的主要依據都是國際著名軟件，但是，也對在實踐中我們企業面對的問題提出了解決方案，這對正在實施和將要實施APS的企業和人員將有所幫助。
　　本書還重點介紹了APS的高級計劃的三步算法，高級排程的規則算法，供應鏈網絡計劃優化算法，運輸計劃的優化算法，TOC的DBR的緩衝算法等，這對我們企業的APS使用者更深入理解APS，和有志於APS軟件開發，APS理論培訓和研究的人員和公司均有極大的參考價值。
　　書中通過很多案例和圖示通俗地介紹了APS的技術，如何實施和APS項目建議書，案例介紹等，使APS更容易走向實踐。
　　為幫助企業實現按需生產，精益製造，柔性企業的最高境界，本書也詳細介紹了利用APS這個新的計劃方法，來構建企業的精益敏捷的柔性製造系統和供應鏈優化系統。
　　西方用APS和TOC理論，日本用單元製造（Celluar ManLlfaCturing）等新技術來抗衡靠低成本支撐的中國製造業。在原材料漲價，人工成本也在攀升的情況下，中國製造業實際上在圍追堵截中前行，處於前所未有的困境中。我們需要尋找新的技術方法，來平衡精益和敏捷，這就是本書所描述的新的方法和主要主題。

　　蔡穎先生，具有二十多年以上資深的生產製造，物料計劃，工業工程，成本控制的管理實踐經驗。曾在各種類型的企業從事生產管理。包括：國營企業，私營高科技企業，中外合資企業，外商獨資企業等。
　　在富士通Fujitsu、Oracle等公司實施過BPR流程設計、MRPII、JIT(精益生產)、IE(工業工程)、成本管理和導入IS09000等項目，對製造業的各類行業均有深刻理解。曾在(Fujitsu)富士通公司實施並運用MRPII系統，Oracle任ERP高級製造顧問，思博亞洲Soft Brands(Fourthshift)華南地區諮詢顧問部經理，Infor中國業務發展首席顧問／副總經理，AMTgl、聘專家，青島大學客座教授。獲得美國項目管理協會PMI的證書PMP。創辦APSS高級計劃與排程協會，主持和參與實施過近百個企業ERP項目。多次在信息化著名媒體如IT經理世界、IT時代週刊、計算機用戶、電子商務世界、CAD／CAM製造信息化、現代製造、中國製造新信息化、MBT等和企業資源管理研究中心(AMT)、ERP世界網、e-works等著名信息化網站上發表關於ERP、JIT、APS、TOC等文章。

第一部分 入門篇
第一章 APS高效敏捷的生產計劃
1．1傳統ERP的MRP計劃所存在的競爭劣勢
1．2高級計劃與排程的內容
1．3高級計劃與排程在製造業主要解決的問題
1．4APS可以實時分析影響計劃的詳細原因
第二章 模擬技術在APS的運用
2．1生產計劃系統的模擬
2．2高級計劃
2．3計劃邏輯
2．4高級排程
2．5排程邏輯
2．6模擬計劃的比較
2．7訂單承諾CTP
2．8模擬建模的主要問題
2．9許多工業領域需要實際的模擬支持
第三章 APS使精益製造更加精益
3．1精益製造
3．2基於時間的精益製造．APS
3．3連續拉動(Serial Pull)和廣播式拉動(Broadcast Pull)
第四章 APS在供應鏈中的運用
4．1製造戰略
4．2效率型供應鏈和響應型供應鏈
4．3拉動式供應鏈和推式供應鏈
4．4製造業的響應型供應鏈
4．5製造業的效率型供應鏈
4．6服務業供應鏈
4．7連接製造商和零售商的聯合模式
4．8供應商和製造商的聯合模式
4．9APS是供應鏈優化引擎
第五章 APS的規則原理
5．1生產計劃規則概述
5．2排程的比喻案例
5．3規則的使用
第六章 如何選擇計劃方式
6．1三種計劃方式
6．2兩種特殊的計劃
6．3選擇計劃的因素
第七章 如何運用APS
7．1APS的運用法則
7．2APS的實施方法

第二部分 軟件產品篇
第八章 中小型製造業的APS軟件實現
8．1APS基本概念
8．2APS排程器
8．3排程資源使用的信息
8．4排程的設置
8．5排程模式
8．6排程的結果
8．7排程任務
8．8APS的算法
8．9APS排程選項
第九章 中型製造業的APS軟件實現
9．1高級計劃
9．2APS的三步計算法
9．3高級計劃參數的定義
9．4建立生產計劃過程模型
9．5計劃訂單規則建立模型
9．6建立提前期和物料清單模型
9．7高級排程
9．8內置APS的ERP項目的優勢
9．9APS解決生產管理，生產計劃方面的煩惱
第十章 大型供應鏈的APS軟件實現
10．1大型供應鏈的APS概覽
10．2APS計劃流程
10．3APS戰略計劃決策
10．4APS供應鏈建模
10．5APS數據的收集
10．6APS——高級供應鏈計劃
10．7APS實施方法
10．8APS的計劃分析
第十一章 約束理論TOC的DBR(鼓一緩衝一繩)的軟件實現
11．1TOC約束理論
11．2鼓一緩衝器一繩子(DBR)
11．3同步製造的生產控制體系
11．4什麼是緩衝滲透管理
11．5TOC補充
11．6DBR計劃排程邏輯
11．7DBR同步引擎計劃
11．8DBR同步引擎排程

第三部分 算法篇
第十二章 算法基本概念
12．1基本概念
12．2決策變量
12．3目標函數
12．4約束
12．5一般數學規劃原理
第十三章 物料約束和能力約束邏輯
13．1基本邏輯
13．2建立製造模型
第十四章 人工的計劃與調度邏輯
14．1共有資源
14．2可調整的共有資源
第十五章 基於事件的排程的算法
第十六章 分枝和界定法(B&B)
16．1分枝和界定法(Brarmh and Bound)
16．2切位(Cutting-Planes)
16．3分枝和切(Branchand Cut)
第十七章 約束規劃CP
第十八章 基因算法GA
第十九章 禁忌搜索TS
第二十章 分解技術(DT)
第二十一章 單一內點法
21．1單一方法
21．2內部方法
第二十二章 配送優化算法
22．1旅行推銷員問題(Traveling Salesimn Problem，TSP)
22．2中國郵遞員問題(ChiIaese Postman Problem CPP)
22．3一筆畫問題(Drawing by oneline)
22．4配送路線問題(Route of Distribution)
22．5多回路運輸問題(Vehicle-Routing Problem，VRP)
22．6多個旅行商問題(Multiple TSP)
22．7最近鄰點法(Nearest Neighbor)
22．8最近插入法(Nearest Insertion)
22．9節約里程法(Saving Algotithm)
22．10掃瞄算法(Sweep Algorithm)
第二十三章 項目管理的關鍵鏈的算法
23．1創建可靠的項目計劃
23．2順序考慮跨項目需要
23．3緩衝驅動的任務優先級
第二十四章 DKP動態電子看板的計算算法
24．1DKP動態看板計劃的特點
24．2DKP動態看板計劃的參數解釋
24．3固定看板和電子動態看板的區別
24．4DKP動態看板計划算法原理示意

第四部分 案例篇
第二十五章 興中塑膠用有利ProfitsAPS深化企業ERP管理
第二十六章 蘇州Flexafl公司利用VistIaIAPS先進技術優化ERP應用
第二十七章 APS技術在中鼎公司ERP系統中的應用
第二十八章 Dirona成功運用Irlfor的APS提高內部供應鏈排程水平
第二十九章 濟南鋼鐵集團成功運用Oracle APS
第三十章 上海通用成功整合APS系統：SAPIS—Auto+APO
附件一：Sytelirle APS計劃的算法流程圖
附件二：信息化高端詞彙
附件三：中小型企業APS解決方案
附件四：大型企業APS解決方案
附件五：VISI．JAL⑩DBRTM(鼓一緩衝一繩)解決方案
後記 供應鏈制勝