供應商質量控制實用統計技術

　　《供應商質量控制實用統計技術》對供應商質量控制各階段實施過程中最重要的統計技術（工具和方法），如質量功能展開、質量損失函數、過程能力分析、統計抽樣檢驗方案及質量檢驗特性分析、分析用控制圖和控制用控制圖及試驗設計等作了詳細的講解。同時，為了對這些方法和工具有更深刻的理解和運用，對統計技術應用的特點、質量數據的分佈以及測量系統分析也做了相應的敘述。為提高《供應商質量控制實用統計技術》的實用性和操作性，在各種方法和工具的講解中都有應用實例，供讀者參考。目前，企業越來越重視對供應商的質量控制。完成這項工作任務，不僅需要有合理的工作程序，還需掌握正確的工作方法，特別是統計技術。《供應商質量控制實用統計技術》適用於企業的技術質量主管、質量管理工程師、技術管理工程師、採購工程師以及質量管理諮詢和審核人員等。

 

第一章 供應商質量控制及常用統計技術
一、供應商戰略的確定
二、供應商基本情況調查
三、對供應商的質量審核
四、供應商的評價與選擇
五、供應商的質量認定
六、供應商供貨質量控制
七、供應商業績評定及供應商的調整（動態管理）
八、供應商質量控制需要的統計技術

第二章 統計技術應用的特點及應用前提
一、統計技術定義及應用的特點
二、統計技術應用的作用及優勢
三、統計分析方法的應用依據——質量數據的分佈
四、統計分析的基礎——質量數據的可信性

第三章 質量功能展開（QFD）
一、QFD概述
二、QFD與IS09000標準
三、QFD與並行工程
四、QFD的基本原理及其框架
五、QFD的量化方法——加權評分法
六、QFD應用示例

第四章 質量損失函數的應用
一、質量損失函數的基本概念
二、望目值質量特性的質量損失函數
三、產品質量的波動損失
四、產品質量損失函數在供應商質量控制中的應用

第五章 過程能力分析
一、過程能力與過程能力指數的概念
二、過程能力指數的計算
三、過程能力分析與計算的條件
四、過程能力等級評價
五、有關標準對企業提高過程能力的要求
六、提高過程能力的途徑
七、c系列過程能力指數與P系列過程性能指數

第六章 控制圖的應用
一、控制圖的定義和功能
二、控制圖的設計原理
三、控制圖的分類
四、控制圖的特性及應用的重要性
五、控制圖的應用程序
六、控制圖應用案例

第七章 質量檢驗及抽樣檢驗方案分析
一、質量檢驗概述
二、抽樣檢驗概述
三、對供應商提供產品的檢驗

第八章 試驗設計
一、試驗設計概述
二、試驗設計的由來及發展
三、試驗設計的術語
四、正交試驗設計
五、無交互作用正交試驗設計案例
六、有交互作用正交試驗設計案例
七、多指標要求的試驗設計及案例
八、線索生成技術與試驗設計（DOE）
九、試驗設計（DOE）常用正交表
附錄本教材培訓日程與練習題
參考文獻