汽車供應鏈如何有效實施ISO/TS 16949：2002

上篇
第一章 ISO／TS16949：2002的基礎知識
一、全球汽車工業發展
二、關於IATF
三、關於IAOB
四、關於全球汽車認證方案
五、國際轉化及國內的推廣實施計劃
六、質量管理八大原則

第二章 ISO／TS16949：2002過程管理模式
一、過程的定義
二、過程方法
三、汽車行業的顧客導向過程
四、過程方法應用的指南
五、AIAG過程路徑圖
六、過程方法分析規定
七、過程識別實例
八、烏龜圖實例

第三章 ISO／TS16949：2002過程績效指標
一、ISO／TS16949：2002對過程績效指標的要求
二、過程績效指標的建立方向和原則
三、過程績效指標的建立和監控
四、過程績效指標的建立、統計、分析實例

第四章 ISO／TS16949：2002技術手冊概述

第五章 ISO／TS16949：2002顧客特殊要求
一、顧客特殊要求(CSR)
二、顧客要求管理程序

第六章 ISO／TS16949：2002質量成本管理
一、概述
二、質量成本分析規定
三、質量成本分析實例

第七章 ISO／TS16949：2002特殊特性的選擇與控制
一、特殊特性定義
二、ISO／TS16949：2002標準對特殊特性的要求
三、美國三大汽車公司對特殊特性的要求
四、特殊特性的選擇與控制
五、特殊特性的管理規定

第八章 ISO／TS16949：2002實驗室控制
一、何謂實驗室
二、內部實驗室要求及控制方式
三、外部實驗室要求及控制方式
四、實驗室控制規定

第九章 產品審核、過程審核和分層過程審核
一、VDA6.5產品審核
二、VDA6.3過程審核
三、LPA分層過程審核
四、產品審核實施規定
五、過程審核實施規定
六、分層過程審核實施規定

第十章 經營計劃
一、ISO／TS16949：2002對經營計劃的要求
二、經營計劃的內容
三、經營計劃建立方法與控制
四、經營計劃管理規定
五、經營計劃實例

第十一章 ISO／TS16949：2002的建立和實施
一、推行過程
二、企業進行ISO／TS16949：2002認證必備條件說明

第十二章 基於過程方法的內部審核
一、ISO／Ts16949：2002內部審核要求及應對
二、內部審核策劃要點
二三、過程導向內部審核技巧
四、內部審核員要求
五、內部質量審核程序
六、IATF期望的汽車行業過程方法審核

第十三章 績效導向的管理評審
一、如何有效召開管理評審會議
二、管理評審程序
三、管理評審範例

第十四章 ISO／TS16949：2002認證流程
一、認證流程
二、初次認證審核介紹
三、監督審核介紹
四、重新認證審核(復評)介紹
五、審核人天數介紹
六、初次認證審核實例

第十五章 ISO／TS16949：2002認證前準備
一、認證前內部準備資料
二、文審前需提交認證公司資料
三、ISO／Ts16949：2002評審時易問公司高層的問題
四、ISO／TS16949：2002評審時易問過程主導者或代表的問題
五、ISO／Ts16949：2002未能順利通過的原因

第十六章 ISO／TS16949再造
一、心態篇
二、務實篇
三、行動篇

第十七章 ISO／TS16949：2002常見問題說明
下篇

第十八章 產品質量先期策劃(APQP)
一、前言
二、產品質量先期策劃五階段介紹
三、APQP執行步驟
四、ISO／TS16949：2002五大技術手冊相互關聯圖
五、APQP實例

第十九章 控制計劃(CP)
一、概述
二、控制計劃欄目說明
三、過程流程圖、FMEA與控制計劃相互關係導遊圖
四、CP實例

第二十章 潛在失效模式及後果分析(FMEA)
一、FMEA簡述
二、DFMEA與PFMEA的區別
三、FMEA的實施
四、FMEA實例

第二十一章 統計過程控制(SPC)
一、前言
二、直方圖
三、控制圖的製作
四、控制圖實例
五、過程能力分析
六、SPC過程能力分析實例

第二十二章 測量系統分析(MSA)
一、簡介
二、測量系統變異類別：
三、計量型測量系統分析研究
四、計數型測量系統分析研究

第二十三章 生產件批准程序(PPAP)
一、PPAP的目的
二、PPAP的適用性
三、PPAP的過程導向思維
四、PPAP的過程要求
五、PPAP的提交時機
六、PPAP的提交資料
七、PPAP的提交等級
八、PPAP的提交狀態
九、PPAP的記錄保存
十、PPAP的實例

第二十四章 其他技術方法說明
一、設備綜合效率OEE
二、Cmk設備能力指數研究
三、Cpk、Ppk、Cimk的區別及計算
四、Cgk檢具能力指數及檢具隨機誤差的驗收
五、FTA故障樹分析
六、累積和控制圖(CUSUM)
七、試驗計劃法(DOE)
八、質量功能展開(QFD)
九、製程作業的發展計劃(EVOP)
十、限制理論(TOC)
十一、動作研究(MS)
十二、ppm品質水準
十三、價值分析(VA)
十四、問題分析解決(PSP)
十五、標竿制度(基準確定)
十六、防錯法(POKA-YmKE)
十七、六標準差
十八、精益生產管理模式
十九、零缺陷抽樣計劃(C=O)
二十、其他應用技術介紹

第二十五章 相關程序與表單範例
一、新產品設計開發程序(參考APQP)
二、控制計劃管理規定
三、設計FMEA製作規定
四、過程FMEA製作規定
五、測量系統分析規定
六、生產件批准程序(參考PPAP)
七、SPC分析規定
八、Cmk設備能力指數分析規定
九、C=0plan抽樣計劃使用規定
附錄 ISO／TS16949：2002標準理解
參考文獻